SAN Fiber Laser Cutting Machine

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√ 정밀도 금형 수리 용접을 위한 임명을 하십시오:

QCW 레이저는 고정밀, 저열영향 시나리오에 탁월하며 효율성 및 애플리케이션별 혁신의 발전에 힘입어 더 광범위한 산업 통합을 향해 진화하고 있습니다.

QCW 레이저의 장점:

더 높은 피크 전력: QCW (준연속파) 레이저는 듀티 사이클이 낮은 펄스 모드에서 작동함으로써 연속파 (CW) 파이버 레이저보다 최대 10배 높은 피크 전력을 달성합니다.이를 통해 반사율이 높은 물질 (예:구리, 금)과 강렬한 에너지 폭발을 요구하는 정밀 어플리케이션을 효율적으로 처리할 수 있습니다.

비용 효율성: QCW 레이저는 저듀티 사이클 작동을 활용함으로써 부품의 전력 소비와 열부하를 줄여 동등한 피크 전력을 제공하는 CW 레이저에 비해 생산 및 운영 비용을 크게 낮춘다.

작동시 유연성:QCW 레이저는 펄스 및 연속 모드 간을 전환할 수 있어 다양한 응용 분야에 대한 적응성을 제공합니다.연속 모드에서는 표준 CW 레이저보다 30% 더 높은 평균 전력을 유지하여 다기능성과 성능의 균형을 맞춘다.

열 영향 감소: 간헐적인 펄스 전달은 열 축적을 최소화하므로 QCW 레이저는 얇은 소재, 열에 민감한 부품 (예:반도체), 최소한의 열 왜곡 또는 마이크로 크랙 형성을 요구하는 응용 분야를 처리하는 데 이상적입니다.

향후 발전 방향:

기술적 최적화:발전은 빔 품질, 전력 안정성, 에너지 변환 효율을 높이는 데 초점을 맞출 것이다.다이오드 펌핑 및 파이버 설계의 혁신은 피크 전력을 더욱 증폭하면서 콤팩트하고 신뢰할 수 있는 시스템을 유지하는 것을 목표로 합니다.

응용프로그램 확장: QCW 레이저는 정밀도와 열관리 장점에 힘입어 태양광 제조 (예:태양전지 도핑), 전기자동차 배터리 용접, 의료기기 가공 등 신흥 분야를 관통할 전망이다.

시장 성장:2024년부터 2030년까지 **%의 연평균 성장률 (CAGR)이 예상되는 QCW 레이저는 산업 자동화, 특히 고성능, 비용 효율적인 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있는 아시아 태평양 시장에서 채택이 증가할 것이다.

스마트 제조와의 통합:향후 시스템은 ai 중심의 자동화와 실시간 모니터링과의 호환성을 강조하여 복잡한 제조 공정에 대한 적응형 제어를 가능하게 할 것이다.

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금형은 현대공업에서 극히 중요한 역할을 놀고있으며 금형의 품질은 직접적으로 제품의 품질을 결정한다.금형의 서비스 수명 및 정밀도를 향상시키고 금형의 제조 주기를 단축하는 것은 많은 기업들이 시급히 해결해야 할 기술적 문제이지만, 금형의 사용 중에는 붕괴, 변형, 마모, 심지어 파손 등의 고장 형태가 종종 발생한다.따라서 금형 보수에도 레이저 용접 기술이 필요하다.다음은 금형 산업에서 레이저 용접이 적용되는 사례를 소개한다.

금형 산업에 레이저 용접이 적용된 대표적인 사례로는 금형 수리 레이저 용접기를들 수 있다.이 장비는 오퍼레이터가 사용하기 쉽고, 용접 속도를 크게 향상시킬 수 있으며, 수리 효과와 정밀도가 아름다움에 가까워 금형 용접 분야에 널리 사용되는 장비입니다.이 용접기의 보수용접의 열영향면적은 매우 작으며, 미리 가열할 필요가 없고, 용접된 공작물은 작업 후 어닐리지 않는 장점이 있다.이 레이저 용접 기술은 금형 마모 보수에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 작고 정밀한 부위의 정밀한 용접을 할 수 있으며, 수리 후에도 변형이나 모공이 생기지 않을 것이다.SanLaser는 10년 이상의 R&D 및 생산 경험을 보유하고 있으며, 기술 및 통합 분야에서 선두적인 동료들을 보유하고 있습니다.회사는 설립 이래 레이저 기술의 연구 개발과 고객의 개발 요구에 항상 관심을 기울였으며 각 기업에 완벽한 재료 가공 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

금형 레이저 용접 수리 방법:

1. TIG 용접 보수는 지속적으로 공급되는 용접 와이어와 공작물 사이의 불타는 아크를 열원으로 사용하며, 용접 토치 노즐에서 분사되는 가스가 용접을 위해 아크를 보호한다.현재 아르곤 아크 용접은 일반적으로 사용되는 방법이며 탄소강 및 합금강 등 대부분의 주요 금속에 적용할 수 있습니다.MIG 용접은 스테인레스 스틸, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다.저렴한 가격으로 인해 금형 보수 용접에 널리 사용되고 있지만, 열에 영향을 받는 면적이 크고 용접 포인트가 큰 등의 단점이 있다.현재는 정밀 금형 보수에서 레이저 용접으로 점차 대체되고 있다.

2. 레이저 피복 수리 레이저 용접은 고출력 일관성 단색 광자 흐름에 의해 집중되는 레이저 빔을 열원으로 사용하는 용접 방법이다.이 용접 방법에는 보통 연속 파워 레이저 용접과 펄스 파워 레이저 용접이 포함됩니다.레이저 용접의 장점은 진공 상태에서 진행할 필요가 없다는 것이지만, 전자빔 용접에 비해 투과력이 강하지 않다는 것이 단점이다.레이저 용접은 정밀한 에너지 제어를 수행할 수 있으므로 정밀 장치의 용접을 달성할 수 있습니다.특히 용접이 어려운 일부 금속 및 이종금속의 용접을 해결하기 위해 많은 금속에 적용할 수 있습니다.그것은 곰팡이 수리 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

금형 레이저 용접 기계는 금형 산업을 위해 특별히 설계되었으며 디지털 제품, 휴대폰, 장난감, 자동차, 오토바이 및 기타 금형 제조 산업과 같은 정밀 금형을 수리하는 데 사용됩니다.금형 보수를 통해 원래의 금형을 다시 완전히 활용할 수 있어 크게 절약할 수 있습니다

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경제가 발전함에 따라 대량의 고무제품이 시장에 나타났는데 이런 고무제품을 생산하기 위한 금형은 쉽게 오염된다.정상적인 정밀도를 유지하려면 표면의 먼지를 제거해야 합니다.종래의 청소 방법은 생산의 필요를 충족시킬 수 없습니다.이러한 요구 아래 san-laser&와 같은 금형 청소에 레이저 기술이 적용되고 있다#39;s 레이저 청소 기계.

레이저 청소는 산업 청소 기술의 새로운 유형입니다.친환경 환경보호, 높은 청소 효율, 낮은 노동 강도 등의 장점이 있다.개발 가능성과 실용적 가치가 큰 세정기술이다.SAN은 고무 제품 금형의 표면 오염 원인을 분석하고 금형 표면과 매트릭스의 고무 입자 사이의 주요 흡착력은 van der Waals 힘임을 규명하였다.금형 표면에 흡착된 고무 입자는 버리면서 제거한다.SAN은 레이저 세정의 메커니즘을 분석하고, 고무제품 금형의 레이저 세정을 위한 열전도 모델을 구축하였으며, 유한차분법을 이용하여 열전도 방정식을 해결하였다.SAN은 레이저 열원이 고무 제품 금형의 표면을 세척할 때의 온도 분포를 시뮬레이션하고, 다양한 레이저 파워 밀도에서 금형 표면의 최대 온도를 계산하기 위해 ANSYS 소프트웨어를 사용했습니다.얻어진 데이터를 통해 금형 표면의 파워 밀도와 최대 온도 사이의 일차방정식을 구하였으며, 레이저가 금형을 세척했을 때의 손상 임계값의 이론값은 1611w/cm2로 예측되었다.계산 함 으로써 고무 사이의 흡착 힘 입자와 곰팡이의 표면과 레이저 방사선 조사 중에 침몰하는 힘, 그것은 그것의 이론적 발견 되었을 때 임계값 청소하의 값을 레이저 깨끗 한 5 μ m 고무 입자는 500W/적 연구, 청소하는 동안 1 μ m 고무 입자의 문턱 610W/적 연구였다.

산은 고무제품 금형의 레이저 세정 기술에 대한 실험적 연구를 수행하였다.실험을 통하여 레이저 파워, 디포커스, 스캔 속도가 세정효과에 미치는 영향을 파악하였으며, 레이저 세정시 손상 임계값과 세정 임계값을 확인하였다.피해 한계치는 1590W/cm2로 앞서 계산한 이론값과 매우 근접했다.클리닝 임계값을 530.2W/적 연구하는, 즉 입자 사이의 반경은 주로 1-5 μ m.실험을 통해 레이저 세정시 세정한계값과 손상한계값을 결정한 후, 고무제품 금형에 대한 레이저 세정기술의 실용화를 연구하였다.레이저 청소 기술을 사용하여 씰 금형을 청소한 후, 레이저 청소 기술의 장점을 쉽게 볼 수 있습니다.레이저 클리닝은 향후 금형 클리닝의 주류가 될 것이며, 레이저 클리닝 기술은 분명 금형 산업에서 중요한 역할을 할 것이다.

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현재 시장에서 점점 더 많은 사람들이 QCW 레이저 제품에 대해 문의하고 있지만 많은 사람들이이 제품에 대해 그다지 익숙하지 않다.따라서, 금형 용접 기계 제품의 QCW 레이저와 파이버 레이저의 차이점에 대해 알아보도록 하겠다.

1. 운영 원칙

QCW (준연속파) 레이저:조절 가능한 피크 전력 (일반적으로 100-500 kW) 및 펄스 폭 (ms 레벨)으로 고에너지 펄스 출력을 제공합니다.제어된 열 입력으로 정밀 용접에 이상적입니다.

파이버 레이저:연속 또는 변조된 연속파 (CW) 출력 (공통 전력:500~2,000 W)을 사용합니다. 고속, 심층 용접에 탁월합니다.

2. 열 영향

QCW의 펄스 작동은 열 축적을 최소화하여 얇거나 열에 민감한 금형 (예:스탬핑 다이)에서 왜곡을 줄입니다.

파이버 레이저는 집중된 열을 발생시켜 두꺼운 재료에 적합하지만 관리하지 않을 경우 더 높은 열 스트레스를 받을 위험이 있습니다.

3. 응용 범위

QCW:작은 면적의 수리, 복잡한 지오메트리 및 균열이 발생하기 쉬운 재료 (예:경화강, 카바이드 삽입)에 선호됩니다.

섬유:처리량이 높은 용접, 큰 솔기 및 깊은 조인트 (예:사출 금형 코어)에 최적화되어 있습니다.

4. 비용 &유지보수

QCW 시스템은 초기 비용은 더 높지만 유지 보수는 더 낮습니다 (솔리드 스테이트 설계, 소모품 없음).

파이버 레이저는 초기 투자비는 낮지만 주기적인 광섬유 부품 교체가 필요합니다.

5. 유연성을

QCW를 사용하면 다양한 소재에 대한 정밀한 파라미터 조정 (펄스 지속 시간/에너지)이 가능합니다.

파이버 레이저는 속도와 자동화 호환성을 우선시합니다.

요약

정밀도, 저열 신청을 위한 QCW를 선택하십시오;산업 환경에서 고속, 심층 용접을 위한 파이버 레이저를 선택하세요.재료 두께, 부품 형상 및 예산이 주요 결정 요인입니다.

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