레이저 절단기 구성에 대한 짧은 이야기!

처음에 레이저 절단기를 사용하는 방법은 손으로 공작물을 조작하는 것이었다.자리를 잡고 컷을 만들고 레이저를 제거하고 다음 컷을 만들었다.당시에는 CNC 프로그래밍을 비롯한 기술적 진보가 존재하지 않았다.현대의 레이저 절단에서는 공작물을 수동으로 배치할 필요가 없어졌고 컴퓨터로 제어되는 장비를 사용하여 빠르고 효율적으로 적절한 절단을 합니다.

갠트리 레이저 절단기 (Gantry Laser Cutting machine

gantry의 주요 유형레이저 절단기 (laser cutting machine)알루미늄으로 만들어졌으며, 긴 가로 침대와 침대 위에 갠트리가 자리 잡고 있습니다.그들은 여러 삭감을 프로그램 할 수 있 수행의을 통과 한와 레이저, 될 수 있는 광섬유 하거나 CO ₂ 레이저.갠트리 기계는 cnc 제어 프로그래밍을 사용하여 효율적이고 정확한 절단을 빠르고 쉽게 생성합니다.8 피트~16 피트 (2.4~4.9m)의 발자국을 가진 손 조작 기계와는 달리 갠트리 기계는 4 피트~8 피트의 발자국을 가지고 있다.(1.2m~2.4m).

Moving Material 구성

이 설정에서는 재료 표면이 움직이는 동안 레이저 절단기가 고정되어 있습니다.레이저로부터의 움직임이 필요하지 않기 때문에 광학 시스템은 다른 구성보다 간단합니다.그러나 이는 다른 방법에 비해 속도가 느리고 보통 평평한 재료를 절단하는 데 한정된다.

Flying Optics 시스템

이 설정은 움직이는 재료 구성과는 반대입니다.비행하는 광학 체계는 고정 물자 및 이동할 수 있는 레이저 절단기를 포함합니다.레이저는 지속적으로 움직이기 때문에 레이저 빔의 차이 때문에 레이저 빔 길이도 지속적으로 조정해야 합니다.차이가 클수록 절단 품질이 저하됩니다.이를 완화하기 위해 재시준 광학 및 적응형 미러 제어가 사용됩니다.거울의 움직임이 제어하기 쉽기 때문에이 설정은 셋 중 가장 빠르다.

하이브리드 시스템

하이브리드 시스템에서는 소재가 한 축으로 움직이는 반면 광학은 다른 축으로 움직인다.이 설정은 앞의 두 설정의 장점과 단점을 모두 합친 것입니다.비행 광학으로부터이 시스템의 한 가지 장점은 하이브리드 시스템이보다 일정한 빔 경로를 제공하여 전력 손실을 줄인다는 것입니다.

CNC (컴퓨터 수치 제어) 레이저 절단

CNC 레이저 커팅은 고출력 레이저 빔을 사용하여 소재를 표시하고, 자르고, 모양을 만들고, 새기고, 형성합니다.작은 구멍과 복잡한 설계를 형상화할 수 있는 매우 정확한 절단 기술입니다.모든 종류의 CNC 기계와 마찬가지로 CNC 레이저 절단기는 CNC 프로그래밍을 위해 만들어진 G 코드와 M 코드를 공구 이동 및 성능에 대한 지침으로 사용합니다.

CNC 레이저 절단기는 기존의 CNC 가공과 달리 초점 렌즈와 노즐이 포함된 레이저 헤드로 비 접촉 및 열 기반입니다.렌즈와 헤드가 있는 노즐은 높은 강도의 빛을 공작물에 집중시켜 녹이고 절단합니다.압축된 가스가 노즐을 통해 흘러 렌즈를 냉각시키고 기화된 금속을 제거합니다.

CNC 레이저 절단기의 유형은 다음과 같습니다:

· CO ₂-CO ₂를 사용하는 가스 레이저 레이저 커 터 가 이산화탄소 레이저 매체로이다.

· 파이버-파이버 레이저 절단기는 다이오드를 사용하여 광섬유 케이블을 통해 초점이 맞춰진 절단 빔을 만듭니다.이 공정은 더 빠르고 깨끗한 절삭을 생성합니다.

· 크리스탈-크리스탈 레이저 절단기는 네오디뮴이 도핑된 이트륨 알루미늄 가넷 (Nd:YAG)과 네오디뮴이 도핑된 이트륨 오르토바나데이트 (Nd:YVO)의 결정에서 생산된 빔을 사용한다.

5 축 레이저 절단

5 축 레이저 절단 공정은 테이블 위에서 공작물의 틸팅 및 회전을 가능하게 하며, 이를 통해 레이저는 극단적인 각도로 곡면에 도달하기 어려운 드릴링 및 절단이 필요한 3차원 부품에서 작업할 수 있습니다.5 축 레이저 커팅을 사용하면 여러 setup의 수행으로 오류가 발생할 가능성이 증가하기 때문에 절단 공정을 완료하기 위해 공작물을 조정하는 데 필요한 시간을 줄일 수 있습니다.

로터리 레이저 커팅 (Rotary Laser Cutting)

로터리 레이저 절단기는 곡면을 따라 절단할 수 있도록 공작물을 배치하는 회전 장치를 사용합니다.로터리 컴포넌트는 절삭 공정 중에 공작물을 회전시키고 절단기가 파이프, 튜브, 병, 타원형 튜브 및 D 자형 물품에 360도 절단 및 새기기를 할 수 있게 해주는 전동식 부착장치입니다.복잡한 디자인, 로고, 패턴, 정보를 곡면에 배치할 수 있다.모든 형태의 레이저가 그렇듯, 공정은 높은 효율과 정밀도로 수행됩니다.

Small Format 레이저 절단

소형 레이저 절단 또는 소형 지오메트리 레이저 절단이라는 용어는 복잡하고 작은 디자인 기능을 말합니다.소형 지오메트리 레이저 절단기는 너무 작아 일반 절단 방법으로 절단할 수 없는 프로젝트에 사용되며 해상도의 손실을 방지하기 위해 사용됩니다.공정의 사용은 kerf의 폭보다 작은 특징을 가진 부품에 적용됩니다.

작은 기하학 레이저 커팅은 높은 공차로 섬세한 디자인을 만들 수 있도록 하는 뛰어난 정밀도를 가지고 있습니다.큰 레이저 커터를 사용하면 최종 제품에 영향을 줄 수 있기 때문에 재료의 두께에 따라 작은 형식 또는 지오메트리 레이저 커팅이 사용되는 시기가 결정됩니다.또한 소형 포맷 지오메트리 레이저 절단기의 사용은 절단할 피처 크기에 따라 다르며, 0.1 mm (0.0039 in)의 커프보다 작을 수 있습니다.

Large Format 레이저 절단

절단할 기능이 일반 기능의 확대 버전일 때 대형 형식 레이저 절단이 사용됩니다.대형 포맷 레이저 절단 공정은 작업 공간보다 더 큰 프로젝트로 정의됩니다.대형 형식 레이저 절단기는 3.2 m x 8 m (10.5 ft x 26.25 ft)의 작업 공간을 가질 수 있으며 매우 큰 재료를 절단하도록 설계되었습니다.

평판 레이저 커팅 시스템은 1.3 m x 2.5 m 최대 2 m x 3 m (4.3 ft x 8.2 ft 최대 6.56 ft x 9.84 ft) 사이의 베드 크기를 가진 대형 포맷 커팅에 사용됩니다.평판 레이저 절단기의 크기로 자동 절단 및 새기기 위해 재료를 가공 영역에 배치할 수 있습니다.

Flatbed 레이저 절단기

평판 레이저 절단기는 금속, 천, 나무 및 다양한 재료를 절단할 수 있는 대형 포맷 레이저 절단기이다.하나의 큰 특징을 큰 소재로 자르거나 여러 특징을 여러 조각으로 잘라낼 수 있다.평판 레이저 절단기는 재료의 배치를 위해 크고 평평하고 수평한 표면을 가지고 있습니다.레이저는 레이저가 절단면 위를 왔다갔다 할 때 베드의 측면을 따라 움직이는 메커니즘에 둘러싸여 있습니다.

플랫 베드에 대한 레이저 레이저 절단기 CO ₂, 할 수 있는 섬유, 또는 크리스탈.의 선택은 플랫 베드에서 사용 할 레이저 유형을 레이저 커 터는 자료들을 처리 될 수 있에 따라 비금속 재료에 사용 되는 CO ₂ 레이저 레이저 섬유는 동안에 사용 되는 금속이다.평판 레이저 절단기는 생산 또는 조립 작업의 일부로 재료가 지속적으로 공급될 수 있습니다.

Galvo 레이저 절단기 또는 Galvanometer 레이저

Galvo 레이저 절단기는 거울 각도를 회전, 조정 및 재배치하여 빔을 다른 방향으로 움직이는 거울을 사용하여 레이저 빔의 방향을 틀립니다.galvo 레이저 절단기에 의한 가공은 자기장을 움직여 전류를 검출하고 측정하는 galvanometer에 의존한다.

갈바노미터 레이저는 전류를 감지하고 거울 시스템을 사용하여 레이저를 마킹 면으로 유도합니다.galvo 레이저의 디자인은 느린 속도로 X 축과 Y 축을 따라 움직이는 전통적인 레이저보다 훨씬 빠른 판화 과정을 빠르게 완료할 수 있게 합니다.공작물의 더 많은 면적이 더 높은 비율로 표시됩니다.중요한 요소는 절단면과 관련하여 미러 각도의 빠른 위치 변경입니다.