고출력 레이저 커팅의 3대 기술 난관 돌파!

큰 커팅 포맷, 빠른 커팅 속도, 더 두꺼운 판을 절단할 수 있는 등 비교할 수 없는 장점으로 고출력 레이저 커팅은 시장에서 널리 인정받고 있다.그러나 고출력 레이저 절단 기술은 아직 대중화 초기 단계이기 때문에, 일부 사업자는 고출력 레이저 절단 기술에 그다지 능숙하지 못하다.

장기적인 시험과 연구를 통해 중신래저 's 고출력 레이저 커팅 엔지니어는 업계의 모든 동료들이 참고할 수 있도록 열악한 고출력 레이저 커팅에 대한 일련의 해결책을 요약했습니다.

절삭 효과가 좋지 않다고 판단되면 다음과 같은 이유를 먼저 확인해야 합니다:

1. 레이저 헤드에 있는 모든 렌즈는 오염되지 않고 깨끗합니다;

2. 물 탱크의 수온은 정상이고, 레이저에는 응축이 없습니다;

3. 절삭 가스 순도가 우수하고 가스 경로가 매끄럽고 누출이 없습니다.

문제1:줄무늬 자르기

가능 한 이유:

1. 노즐 선택이 잘못되었습니다, 노즐이 너무 큽니다;

2. 잘못된 기압 설정, 너무 높은 기압은 줄무늬로 과연소 유발;

3. 잘못된 절삭 속도, 너무 느리거나 너무 빠른 절삭 속도도 완전 오버버닝의 원인이 됩니다.

솔루션:

1. 노즐을 교체, 노즐을 더 작은 직경으로 교체, 예를 들어, 16mm 탄소 강철 밝은 표면 절단을 위해, 당신은 고속 노즐 D1.4를 선택할 수 있습니다;20mm 카본 스틸 밝은 표면의 경우 고속 노즐 D1.6을 선택할 수 있습니다;

2. 끝면 절단 품질을 향상시키기 위해 절단 공기 압력을 감소;

3. 절삭 속도를 조정하십시오, 파워와 절삭 속도가 적절하게 일치해야 아래 오른쪽 그림에 표시된 효과를 얻을 수 있습니다.

문제2:바닥에 슬래그가 있습니다

가능 한 이유:

1. 노즐이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다;

2. 공기 압력이 너무 작거나 너무 크고, 절단 속도가 너무 빠릅니다;

3. 플레이트의 재질이 나쁘고, 플레이트의 질이 나쁘다.작은 노즐로는 슬래그를 제거하기 어렵습니다.

솔루션:

1. 노즐을 더 큰 직경으로 교체하고 양극 초점을 적절한 위치로 조정합니다;

2. 공기 흐름이 적절할 때까지 공기 압력을 증가시키거나 감소시킨다;

3. 좋은 접시를 고르세요.

문제3:바닥에 땅굴이 있습니다

가능 한 이유:

1. 노즐 직경이 너무 작아서 처리 요구 사항을 충족하지 못합니다;

2. 음의 디포커스가 일치하지 않습니다, 음의 디포커스를 증가시키고 적절한 위치를 조정해야합니다;

3. 기압이 너무 낮아 바닥에 트림이 생겨 완전히 절단할 수 없다.

솔루션:

1. 공기 흐름을 증가시키기 위해 대구경 노즐을 사용하십시오;

2. 절단 단면이 바닥 위치에 도달하도록 음의 디포커스를 증가시키십시오;

3. 공기 압력을 높여 바닥의 구멍을 줄입니다.

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