일반적인 금속 절삭 공정 비교!

최근 몇 년간, 나의 동포 '의 제조업이 급속히 발전하였다.제조 산업의 핵심 공정으로서 금속 가공의 효율성과 품질은 제조 산업의 발전에 큰 영향을 미칠 것입니다.금속 가공은 금속 베이스 재료를 전판으로 가공한 후, 부품의 종류에 따라 전판을 절단하는 것이다.현재 일반적인 금속 절단 방법은 화염 절단, 레이저 절단, 와이어 절단, 전단 기계 가공, 플라즈마 절단 및 물 절단.이 글에서는 현재 일반적인 절단 공정과의 차이점을 주로 소개하니 참고만 하도록 하자.

불꽃 절단:현재 화염 절단은 주로 두꺼운 판 가공을 위한 기술이다.화염 절단은 50mm 이상의 금속판에 큰 장점을 가지고 있지만, 얇은 판 절단에 단점을 가지고 있습니다.화염 절단 (flame cutting)의 정확도는 높지 않다.박판 절단의 열 효과는 매우 크고 변형이 뚜렷하며 직접 용융까지 필요합니다.불꽃을 사용하여 매우 이상적인 공작물을 절단하려는 경우, 이것은 operator&에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다#39; s 기술.

레이저 절단:레이저 절단 설비는 처음에는 박판 (thin plate) 분야를 목표로 했다.5mm 이내의 박판의 절삭 속도가 빠르고 정밀도가 높습니다.이제 고출력 레이저 절단 장비는 50mm 내에서 판을 가공 할 수 있으며 절단 효과는 화염 절단보다 좋습니다.현재 레이저 절단의 속도는 다른 유사한 절단 공정보다 빠르고, 정확도는 ±0.05mm 이내로 제어 할 수 있지만 장비 비용 투자가 많고, 두꺼운 판재 분야에서의 절단 효과는 이상적이지 않다.

전선 절단:와이어 커팅은 전기 스파크 와이어 커팅이라고도 합니다.전기 스파크 천공 및 형성 처리를 기반으로 개발되었습니다.와이어 커팅은 재료 두께와 경도에 상관없이 절단할 수 있고 복잡한 그래픽도 처리할 수 있으며 정확도는 레이저 커팅에 필적합니다.와이어 절단 또한 특정 단점을 가지고 있습니다.전도성 물질만 가공할 수 있고, 절단 효율도 느리고, 분당 몇 밀리미터 밖에 가공할 수 없다.가공은 수평적 가공이 아닌 수직적 가공만 가능하며, 전체적인 가공 방법에는 한계가 있다.

양털 깎 기계:파쇄기는 움직이는 상단날과 고정된 하단날을 사용하며, 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하기 위해 적당한 날간극을 채택하여 필요한 크기에 따라 판이 깨지고 분리된다.깎는 기계의 가공 정확도는 보통으로 화염 절단에 비해 매우 유리하며 가공 효율 또한 뛰어납니다.그러나 쉐어링 머신은 직선으로만 가공할 수 있으며, 아크 처리와 복잡한 그래픽 처리는 할 수 없다.

플라즈마 절단기 (Plasma cutting machine):플라즈마 절단은 공작물의 절단시 고온 플라즈마 아크의 열을 이용해 금속을 일부 또는 일부분 용융시키고, 고속 플라즈마의 운동량을 이용해 용융된 금속을 제거해 절단을 만드는 가공 방법이다.플라즈마 절단기는 절단 두께가 크고 절단 변형이 작으며 예열이 필요 없다.레이저 절단기에 비해 장비 비용이 상대적으로 저렴하다.하지만 플라즈마 절단기의 정밀 오차가 크고, 절단 과정 중 광공해가 뚜렷하며, 소음 및 먼지 공해를 피할 수 없다.

초고압 물 절단:초고압 물 절단은 워터나이프 (water knife), 워터제트 (water jet) 라고도 불린다.일반적인 물이 다단 과충전 후 발생하는 고에너지 물흐름으로, 극도로 미세한 루비 노즐을 통해 초속 1km에 가까운 속도로 분사되고 절단된다.이 절단 방법은 초고압 물 절단이라고 불립니다.물 절단은 매우 다양하며 거의 모든 재료를 절단 할 수 있습니다.절단에 열 영향이 없으며, 재료 절단면이 평평하고 변형됩니다.하지만 절수는 사용단가가 높고 절단을 위해 많은 물과 모래가 필요하며 환경을 심각하게 오염시킨다.절삭 중에 물을 운반하기 때문에 탄소강을 가공할 때 녹이 슬기 쉽고, 나중에 유지관리가 귀찮다.

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