다양한 종류의 레이저 마킹 프로세스!

레이저 마킹은 공작물 표면을 얕은 깊이로 절단하거나 연소, 용해, 박리, 중합 등을 통해 화학적 변화를 유도해 레이저를 이용해 마크를 만드는 공정이다.레이저 커팅 및 레이저 드릴링처럼 레이저 마킹도 비접촉 공정이 될 수 있습니다.공작물 표면에서 공구 마모 및 원치 않는 작업 경화 문제가 제거됩니다.게다가 레이저 마킹은 기존 인쇄에 비해 장점인 잉크를 사용하지 않는다.의 Different types레이저 표시프로세스는 아래에 요약되어 있습니다.

표면 제거

이 공정에는 공작물 표면에 이전에 도포된 코팅층의 특정 영역을 제거하는 작업이 포함됩니다.작업물은 코팅과 대비가 달라서 제거된 부분이 눈에 잘 띕니다.이러한 유형의 레이저 마킹을위한 재료는 특수 필름과 코팅 된 금속입니다.

판화

이것은 원하는 깊이로 표면을 절단하는 레이저 마킹입니다.절단은 보통 레이저 기화 공정을 통해 이루어집니다.이 방법의 가장 큰 장점은 고속으로 할 수 있다는 것이다.

열 유대

이는 유리 분말 또는 분쇄된 금속 산화물과 같은 색소 물질을 공작물 표면에 추가로 융합하여 수행합니다.레이저에 의해 가해진 열은 그 물질들을 융합시킨다.

2

이 과정은 레이저를 사용하여 특정 부위를 가열하는 것을 포함합니다.레이저가 가해진 열은 금속을 산화시켜 검은색, 노란색, 빨간색, 녹색 등 다양한 색을 만들어낸다.

Carbonizing

이 과정에서 고분자 간 플라스틱 결합이 깨지면서 수소와 산소가 배출되고 더 진한 색을 띤다.이 공정은 플라스틱과 유기 재료에서 이루어집니다.

거품

이것은 보통 색소와 탄소가 파괴되고 기화되어 거품이 생기는 플라스틱에서 행해집니다.포밍 공정은 밝은 색상의 표시를 해야하는 어두운 색상의 재료에서 이루어집니다.

착색

이 공정은 반응의 제품이 다른 색상을 갖는 공작물 표면에 화학 반응을 유도합니다.