레이저 용접 공정의 어려움!

현재 알루미늄 합금 소재로 만든 배터리 쉘은 전체 전력 배터리의 90% 이상을 차지한다.용접시 어려운 점은 알루미늄 합금이 레이저에 대한 반사율이 굉장히 높고, 용접시 기공에 매우 민감하다는 점이다.용접시 일부 문제와 결함이 필연적으로 발생하게 되는데, 그 중에서도 모공, 열균열, 폭발 등이 가장 중요하다.

알루미늄 합금의 레이저 용접 중에 기공은 쉽게 생성되며, 수소 기공과 기포 붕괴에 의해 생성되는 기공 두 가지 주요 유형이 있습니다.레이저 용접의 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 수소 세공 문제가 더 심각하며, 레이저 용접시 작은 구멍들이 무너지면서 추가로 발생하는 형태의 세공이 있다.

열 균열 (Thermal crack) 문제.알루미늄 합금은 대표적인 공융 합금이다.용접시 용접 결정화 균열 및 HAZ 액화 균열 등 열 균열이 발생하기 쉽다.용접 영역에서 구성 요소의 분리로 인해 공융 분리가 발생하고 그레인 경계 용해가 발생합니다.응력을 받으면 그레인 경계부에 액상화 균열이 형성되어 용접접합부의 성능이 저하된다.

폭발 (spatter 라고도 함) 문제.재료의 청결성, 재료 자체의 순도, 재료 자체의 특성 등과 같이 폭발을 일으키는 요인은 많으며 레이저의 안정성이 결정적인 역할을 한다.껍질 표면은 볼록하고, 모공, 내부 기포가 있다.주된 이유는 파이버 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높게 설정되어 있기 때문입니다.그것은 " 더 나은 빔 품질, 더 나은 용접 효과" 가 아니다.일부 레이저 장비 제공업체에 의해 광고되었습니다.빔 품질이 우수하여 삽입 깊이가 큰 중첩 용접에 적합합니다.적합한 공정 파라미터를 찾는 것이 문제를 해결하는 마법의 무기입니다.

다른 어려움

소프트 패키지 폴 이어 용접은 용접 툴링에 대한 요구 사항이 높습니다.폴 이어를 단단히 눌러 용접 간격이 확실히 유지되도록 해야 합니다.s 자형 및 나선형 형상과 같은 복잡한 궤적의 고속 용접이 가능하며, 용접 접합 면적을 늘리고 용접 강도를 강화할 수 있습니다.

원통형 배터리 셀의 용접은 주로 양극 용접에 사용됩니다.음극의 껍질이 얇기 때문에 용접이 매우 용이하다.예를 들어, 현재 일부 제조사에서는 음극 프리 용접 공정을 사용하고 있으며, 양극 공정에서는 레이저 용접을 사용하고 있다.

사각형 배터리를 용접할 때 극이나 연결 조각이 오염됩니다.연결 조각을 용접할 때 오염물은 분해되고 쉽게 용접 폭발 지점을 형성하여 구멍이 생기게 됩니다.극이 얇고 플라스틱 또는 세라믹 구조 부품이 아래에 있는 배터리는 용접이 쉽게 통과됩니다.극이 작으면 용접이 중심에서 벗어나 플라스틱을 연소시켜 폭발점을 형성하기도 쉽다.층 사이에 틈이 있어 단단히 용접하기가 쉽지 않으므로 다층 연결 조각을 사용하지 마십시오.

사각형 배터리 용접의 가장 중요한 공정은 쉘 커버의 캡슐화로, 다른 위치에 따라 상단 커버와 하단 커버의 용접으로 나뉩니다.일부 배터리 제조업체는 " 깊은 도량형"생산하는 배터리의 크기가 크지 않고, 상단 커버만 용접하면 되기 때문에 배터리 쉘을 제조하기 위한 공정.

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