co2 레이저 절단기는 어떻게 유지되어야 합니까?

1. 팬 청소

팬을 장기간 사용하면 팬 내부에 고체 먼지가 많이 쌓여 팬에서 소음이 많이 발생해 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다.환풍기의 흡입력이 부족하고 연기배기가 불량할 때에는 먼저 전원을 끄고 환풍기의 공기입구와 배출관을 제거하고 내부의 먼지를 제거한 다음 환풍기를 거꾸로 돌리고 내부의 환풍기 날을 깨끗해질 때까지 당긴 다음 환풍기를 설치한다.

2. 렌즈 세척 (매일 출근 전에 청소하는 것이 좋으며, 비품은 반드시 꺼야 한다)

조판기에 3개의 반사경과 1개의 초점렌즈가 있습니다 (반사경 1번은 레이저 관의 방출 출구, 즉, 기계의 왼쪽 상단 모서리에 위치하며, 반사경 2번은 빔의 왼쪽 끝, 반사경 3번은 레이저 헤드의 고정 부분 상단에 위치하며, 초점렌즈는 레이저 헤드 하단의 조절 가능한 렌즈통에 위치합니다).레이저는이 렌즈에 의해 반사되고 초점이 맞춰진 다음 레이저 헤드에서 방출됩니다.렌즈에 먼지나 기타 오염물이 쉽게 묻어 레이저 손실 또는 렌즈 손상을 초래합니다.세척할 때 1번, 2번 렌즈는 빼지 마세요.세척액에 적신 렌즈지를 렌즈 중앙에서 가장자리까지 회전하는 방식으로 조심스럽게 닦아주면 됩니다.3번 렌즈와 초점렌즈를 렌즈 틀에서 꺼내 같은 방법으로 닦아야 한다.닦은 후, 원래대로 돌려놓을 수 있습니다.

참고:1 입니다.렌즈는 표면 코팅을 손상시키지 않고 부드럽게 닦아야합니다;2. 닦는 과정은 넘어지는 것을 방지하기 위해 주의해서 다루어야한다;3. 초점 렌즈를 설치할 때 오목한 면이 아래로 향하도록 하십시오.

3. 가이드 레일 청소 (반달에 한 번 청소하는 것이 좋으며, 기기를 종료합니다)

장비의 핵심 부품 중 하나인 가이드 레일 및 선형 축은 가이드 및 지지 기능을 가지고 있습니다.기계가 높은 가공 정확도를 갖도록 하기 위해서는 가이드 레일과 선형 축이 높은 가이드 정확도와 우수한 이동 안정성을 갖도록 요구됩니다.장비 작동 중에는 가공물을 가공하는 과정에서 다량의 부식성 먼지와 연기가 발생하게 된다.이러한 연기와 먼지는 오랫동안 가이드 레일 및 선형 샤프트 표면에 쌓이게 되어 장비의 처리 정확도에 큰 영향을 주게 되며, 가이드 레일 및 선형 샤프트 표면에 부식점을 형성하여 장비의 서비스 수명을 단축시킵니다.기계를 정상적이고 안정적으로 작동시키고 제품의 가공 품질을 보장하기 위해서는 가이드 레일 및 선형 샤프트의 일일 유지 보수는 신중하게 이루어져야 합니다.

참고:가이드 레일 세척을 위해 마른 면포와 윤활유를 준비하십시오

4.나사 및 커플링의 조임

모션 시스템이 일정 시간 동안 작동하고 나면 모션 연결부의 나사와 커플링이 느슨해져 기계적 무브먼트의 안정성에 영향을 미치게 됩니다.따라서 기계 작동 중에는 변속부에 이상 소음이나 이상 현상이 나타나는지 관찰해야 하며, 문제가 발견되면 제때에 조여 정비해야 한다.동시에 기계는 도구를 사용하여 일정 시간이 지나면 나사를 하나씩 조여야 합니다.첫 번째 조여지는 장비를 사용한 후 약 한 달 정도가 지나야 합니다.

5. 광로를 확인하다

 레이저를 새기는 기계의 광학적인 경로 시스템은 반사경의 반사와 초점거울의 초점에 의해 완성됩니다.광경로에서 초점미러의 오프셋 문제는 없지만 3개의 반사경은 기계적인 부분에 의해 고정되며 오프셋의 가능성이 비교적 큽니다.보통 오프셋은 되지 않지만, 사용자는 매 작업 전에 반드시 광 경로가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.

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