레이저 금형 용접 기계의 매개 변수를 조정하는 방법?

레이저 금형 용접은 현대 산업 생산에서 필수적이고 최초의 용접 가공 방법입니다.이는 기존의 용접에 비해 혁명적인 기술 발전이라고 할 수 있다.자동차, 조선, 항공 우주 등과 같은 고급 분야를 포함한 산업 생산 분야의 모든 용접 응용 분야에 적합하다.응용 범위가 매우 넓다.다음은 레이저 용접 기계의 세 가지 주요 매개 변수의 조정 방법에 대한 소개입니다.

1. Laser 펄스 폭:

펄스 폭은 펄스 레이저 용접의 중요한 변수 중 하나입니다.재료 제거와 재료 용해를 구별하는 중요한 파라미터일 뿐만 아니라 가공 장비의 비용과 볼륨을 결정하는 핵심 파라미터이기도 합니다.

2. 레이저 파워 밀도:

전력 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 파라미터 중 하나입니다.더 높은 전력 밀도로 표면층을 마이크로초 시간 범위 내에서 끓는점까지 가열하여 많은 양의 기화를 생성할 수 있습니다.따라서 펀칭, 커팅, 새기기 등 소재 제거 가공에 높은 전력 밀도가 유익합니다.더 낮은 전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 수 밀리초가 걸립니다.표면이 기화하기 전에 바닥 층은 용융점에 도달하여 좋은 용융 용접을 형성하기 쉽습니다.따라서 전도 레이저 용접에서 전력 밀도는 104~106W/cm2 범위입니다.

3. 레이저 펄스 파형:

레이저 펄스 파형은 레이저 용접, 특히 박판 용접의 경우 중요한 이슈이다.고강도의 레이저 빔을 재료 표면에 쏘면 금속 표면에 레이저 에너지의 60~98% 가 반사되어 손실되며 표면 온도에 따라 반사율이 변화합니다.레이저 펄스가 작용하는 동안 금속 반사율은 크게 변화한다.

전통적인 용접과 비교하여 레이저 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다:

1. 빠른 속도, 큰 깊이 및 작은 변형.

2. 티타늄, 석영 등 난삭재 용접이 가능하며, 이종 소재 용접이 가능해 좋은 결과를 얻을 수 있다.

3. 레이저 포커싱 후, 전력 밀도가 높습니다.고출력 장치를 용접할 때 depth-to-width 비율은 5:1, 최대 10:1에 달할 수 있습니다.

4. 레이저 빔은 시간과 공간에 따라 쉽게 빔을 분할할 수 있으며, 멀티 빔 동시 처리 및 멀티 스테이션 처리를 수행할 수 있어보다 정밀한 용접을 위한 조건을 제공한다.

5. Micro welding을 수행할 수 있습니다.초점을 맞춘 후 레이저 빔은 매우 작은 지점을 얻을 수 있으며 정확하게 위치를 지정할 수 있습니다.대규모 자동화 생산에서 마이크로 및 소형 공작물의 그룹 용접에 사용할 수 있습니다.

6. 접근이 어려운 부품을 용접하고 비접촉 장거리 용접을 수행할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.특히 최근에는 YAG 레이저 가공 기술에서 광섬유 전송 기술을 사용함으로써 레이저 용접 기술이 더욱 널리 홍보되고 응용되고 있다.

7. 용접은 상온이나 특수한 조건에서 할 수 있으며, 용접 장비가 간단하다.예를 들어, 레이저가 전자기장을 통과할 때, 빔은 벗어나지 않을 것이다;레이저는 진공, 공기 또는 특정 가스 환경에서 용접할 수 있으며, 유리나 빔에 투명한 재료를 통해 용접할 수 있습니다.

관련 제품 링크 Related product links

Fiber Laser 용접 기계