레이저 절단 판금 때 과연소를 피하는 방법?

금속 레이저 절단기는 판금을 가공할 때 많은 열을 발생시킨다.일반적인 상황에서 절단에 의해 발생한 열은 슬릿을 따라 처리된 판금으로 확산되어 완전히 냉각됩니다.작은 홀을 처리할 때 홀 외부는 완전히 냉각할 수 있지만, 단일 홀 내부의 작은 홀 부분은 열 확산을 위한 작은 공간과 과도한 열 집중으로 인해 과연소 및 슬래그가 발생하기 쉽습니다.또한 두꺼운 판을 절단할 때 천공 중에 재료 표면에 축적된 용융 금속과 열로 인해 보조 기류가 난류가 되고 투입되는 열이 너무 많아져 과연소가 발생하게 된다.

레이저 절단 판금 때 과연소를 피하는 방법?

< 1 > 코너에 쿨링 포인트를 더한다

날카로운 각도의 금속판을 절단할 때, 과연소가 발생하기 쉬운 위치는 날카로운 코너인 경우가 많습니다.너무 태우면 날카로운 모서리가 둥근 모양으로 잘려요.이 때 샤프 코너에 쿨링 포인트를 추가할 수 있으며, 샤프 코너를 잠시 멈추고 날려버릴 수 있다.

2 식:고출력 레이저를 사용한다

탄소강을 절단할 때는 더 높은 출력의 레이저를 사용할 수 있습니다.밝은 표면 절단 공정은 overburning을 효과적으로 방지할 수 있으며,이 절단 공정은 burr-free 및 bright-cut 완제품을 생산할 수 있습니다.

< 3 > 질소절단을 사용한다

산소를 보조 가스로 하는 판금 절단에서는 질소를 절단으로 전환할 수 있습니다.질소로 절단할 때 레이저 에너지로 재료가 완전히 녹고 질소가 절단된 이음매를 날려버리고 부적절한 화학 반응을 피할 수 있습니다.녹는점 영역의 온도는 상대적으로 낮고 질소의 냉각 및 보호 효과로 반응이 안정적이고 균일하며 절단 품질이 높습니다.단면은 섬세하고 매끄럽고, 표면 조도는 낮으며, 산화물층이 없습니다.

가스 압력 증가:가스 압력 증가 4

a를 사용할 때fiber laser cutting machine (파이버 레이저 커팅 머신)알루미늄 합금과 스테인레스 스틸을 가공하기 위해 사용되는 보조 가스는 질소 또는 공기입니다.절삭 공정 중에는 연소가 발생하지 않지만 작은 홀 내부 재료의 높은 온도 때문에 내부의 슬래그가 더 자주 발생할 것입니다.이 경우 보조 가스의 압력을 높여 burrs와 slag을 줄일 수 있습니다.