레이저 판금 절단기의 주요 구성!

레이저 판금 절단기는 제조 산업에 혁명을 일으켰으며, 특히 판금 절단에서 큰 변화를 가져왔다.이들의 정밀성, 속도 및 다기능성은 자동차 생산에서 항공우주 분야에 이르기까지 다양한 분야에서 없어서는 안 될 존재입니다. 

1. 레이저

레이저는 레이저 판금 절단기의 하드코어 부분입니다.그것은 물질을 잘라내기 위해 레이저 빔을 발생시킵니다.가장 일반적인 두 가지 유형은 CO2 레이저와 광섬유 레이저입니다.CO2 레이저는 비금속 소재와 더 두꺼운 판금 절단에 이상적이며, 광섬유 레이저는 알루미늄이나 구리와 같은 얇은 금속과 고반사 소재를 절단하는 데 효율로 알려져 있다.

2. 레이저 Cutting Head

절단 헤드는 판금에 레이저 빔을 집중시킵니다.일반적으로 노즐, 초점 렌즈, 때로는 높이 센서를 포함합니다.노즐은 보조 가스 (산소, 질소 또는 공기와 같은)를 절단 부위에 지시하여 용융 물질을 절단하고 제거하는 데 도움이 됩니다.초점 렌즈는 정밀 절단을 위해 빔의 초점을 조정할 수 있으며 높이 센서는 노즐과 판금 사이의 최적의 거리를 유지합니다.

3. 제어 시스템

제어 시스템은 기계의 두뇌로 레이저 커팅 헤드 및 판금의 움직임을 관리합니다.현대의 판금 레이저 절단기에는 높은 정확성과 반복성을 제공하는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템이 장착되어 있습니다.제어 시스템을 통해 작업자는 절단 패턴과 파라미터를 입력하여 절단 정밀도와 효율성을 보장할 수 있습니다.

4. 플랫폼 (s)

플랫폼은 절단 중에 공작물을 잡고 움직입니다.플랫베드, 로터리 테이블 등 다양한 종류의 플랫폼이 있다.고품질 플랫폼은 높은 안정성과 정밀도를 보장할 수 있습니다.전자의 경우, 적재 &로 절단을 동기화할 수 있는 단 하나 및 이중 교환 플랫폼이 있습니다;을 내리고 있다.그 이후로 기다리는 시간이 줄어들고 업무 효율이 높아집니다.

5. 구동 시스템

드라이브 시스템은 레이저 커팅 헤드 또는 판금을 이동하는 것입니다.커팅 헤드가 고정된 공작물 위로 이동하는 갠트리 시스템 또는 플라잉 광학 시스템, 그리고 레이저 커팅 헤드가 고정된 상태에서 판금이 움직이는 갠트리 시스템일 수 있습니다.드라이브 시스템의 선택은 기기의 속도와 정확성에 영향을 미칩니다.

6. 냉각 시스템

레이저 절단에서는 보통 상당한 양의 열이 발생하는데, 레이저를 비롯한 핵심 부품의 손상을 막기 위해 열을 분산시켜야 한다.일반적으로 수냉식인 냉각 시스템은 최적의 작동 온도를 유지하고 전체 기기의 수명을 보장하는 데 필수적입니다.

7. Assist 가스 공급

산소, 질소 및 공기와 같은 보조 가스는 절삭 중에 결정적인 역할을 합니다.그들은 절단을 돕고, 용융된 재료를 제거하고 절단 부위를 식혀줍니다.사용되는 어시스트 가스의 종류 및 압력은 절단하는 소재와 원하는 절단 품질에 따라 달라집니다.

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