금형 용접 공정 및 주의사항!

금형의 최고 서비스 수명을 달성하기 위해 플럭스코드 와이어의 표면실장기술을 통해보다 두꺼운 표면층과 안정적인 표면구조를 얻을 수 있으며, 이를 통해 흡습성 및 열피로성 표면층을보다 쉽게 형성하여 재료를 절약하고 가공 및 제조 비용을 절감할 수 있다.

금형용접 process 및 주의사항에 대한 자료입니다

1. 용접 매개 변수

베이징 Guben KB968 금형 용접 와이어 직경 1.6mm, 용접 전류 220-280A, 용접 전압 22-28V, 차폐 가스는 순수 이산화탄소 또는 순수 아르곤, 차폐 가스 부피 20L/min, 와이어 연장 길이 15-20mm, 용접 속도 35cm/min, 용접 건 경사 80도, 전류 유형은 DC 역방향 연결입니다.

2. 금형 용접 process

올바른 서페이싱 프로세스를 엄격하게 구현하는 것은 서페이싱의 품질과 성공을 보장하는 결정적인 요소입니다.피복 공정에는 다음 단계가 포함됩니다

(1) 용접 전 준비

박리 전에 기계적 처리 방법을 사용하여 박리 홀 타입을 러프 처리하여 기판 표면의 피로층 및 결함을 제거한다.특히, 균열은 철저히 제거해야 합니다.여러 번 피복한 부품의 경우 초음파 검사를 실시하여 내부 상태를 확인해야 합니다.균열이 없다는 것이 확인될 때만 용접을 할 수 있다.

(2) 예 열

균열의 발생을 방지하기 위하여 피복전에 예열하여야 한다.예열 온도는 기판 및 피복재의 조성에 따라 달라집니다.표면에 균일한 경도를 얻기 위해서는 예열 온도가 재료의 Ms 점 이상이어야 한다.열응력을 줄이기 위해서는 가열 속도도 조절해야 한다.가열 속도는 100℃에서 약 20℃/h에서 시작하여, 40℃/h 가 될 수 있습니다.균일한 가열이 필요합니다.

(3) 용접

용접은 피복 성공의 핵심 고리이다.이상적인 피복층을 얻기 위해서는 용접전압, 용접속도, 용접전류, 용접재료 등과 같은 특정 변수인자들이 종합적으로 고려되어야 한다.

(4) 용접 후 처리

표면과 내부의 냉각속도가 다르기 때문에 부피응력에 의한 균열을 줄이기 위해서는 냉각속도를 조절하여야 한다.용접 잔류 응력을 제거하기 위해서는 템퍼링 처리를 수행해야 한다.템퍼링 온도는 열간 단조 다이의 사용 조건에 따라 달라지며 일반적으로 450-600℃ 사이에서 제어됩니다.템퍼링 온도가 높을수록 내부 응력은 완전히 제거되지만 경도는 감소한다.따라서 템퍼링 온도의 선택은 핫 단조 다이 표면의 특정 경도를 보장하고 내부 응력을 제거하도록 노력해야합니다.템퍼링 홀딩시간은 보통 3-10시간이다.

3. 예방 조치를

(1) 용접 전에, 그것은 철저히 청소되어야하며, 그렇지 않으면 용접 과정 중에 모공이 생성될 것입니다;

(2) 수면이 시작된후 반드시 지속적으로 진행하여야 하며 중간에 중지할수 없다;

(3) 용접부의 무릎너비가 5mm 미만이어서는 안되며, 그렇지 않으면 사용 중 스트립 마모가 발생한다.필렛을 용접할 때, 용접부의 위치에주의하십시오.용접시 와이어 가이드 거리는 적절해야 합니다;

(4) 표면 표면 동안 표면 물질은 특정 온도로 유지되어야하며, 층 간 온도는 약 150℃로 유지되어야합니다;

(5) 표면처리를 위한 가공허용량을 남겨둘 때는 온도요인을 고려해야 한다.

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