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레이저 용접 기계의 용접 효과에 영향을 미치는 매개 변수!
레이저 용접기는 점차 시장에 진입해 기존의 용접방식을 대체하고 있다.레이저 용접 기술은 많은 제조 공정에 적용되고 레이저 용접 기술은 끊임없이 향상되고 있으며, 공정이 점점 더 완벽해지고 있습니다.그렇다면 레이저 용접의 효과에 영향을 미치는 요인은 무엇일까?
레이저 용접 기계의 품질에 직접 영향을 미치는 매개 변수는 다음과 같습니다:
레이저 펄스의 에너지, 레이저 빔 스폿의 직경, 레이저의 펄스 폭, 레이저 펄스의 주파수, 빛의 펄스 파형, 용접 재료의 상대적인 빛 흡수율, 용접 속도, 차폐 가스 등을 말한다.
레이저 용접 기계의 용접 효과에 영향을 미치는 매개 변수:
a) 레이저 스폿 초점 직경:
이것은 레이저의 설계 성능을 반영하는 극히 중요한 파라미터이며 단위는 (mm)입니다.그것은 레이저 용접 기계의 레이저 전력 밀도 및 처리 범위를 결정합니다.레이저의 광학 설계가 합리적이고 선진적이며 레이저 에너지가 집중되고 초점이 정확하면 레이저 스폿직경이 0.2mm-2mm 범위 내에서 제어 가능하며 레이저 초점 직경이 0.2mm 이내로 제어 가능한지 여부는 레이저 발생기에 대한 엄격한 테스트이다.국내 레이저는 일반적으로 원가 절감을 목적으로 제작되고 있다.따라서 레이저 장치 가공이 간단하고 설계가 엄밀하지 않습니다.레이저가 공명 구멍에서 심하게 갈라져 초점을 정확하게 맞추기가 어렵다.레이저에 의해 출력되는 레이저 스팟 직경은 공칭 0.2mm에 전혀 도달하지 않지만 최소 0.5mm에 도달할 수 있습니다.레이저의 분화로 인해 출력 레이저 빔이 일정한 원이 될 수 없으며, 이로 인해 실제 레이저 조사 영역이 너무 넓어져 용접부의 박리 현상, 즉, 용접부의 양 끝에 불필요한 레이저 조사가 이루어져 용접부가 오목하게 된다.이러한 현상은 닦은 금형을 수리하는 데 특히 심각하며, 때로는 금형을 폐기하는 원인이 되기도 한다.Minglei Laser's 레이저는 잘 설계되고 엄격하게 선택되며 신중하게 디버깅되어 레이저에 의해 출력되는 빔 스팟 직경을 정밀하게 모니터링할 수 있으므로 초점 스팟의 크기가 0.2mm만큼 작으며 0.2mm와 2mm 범위 내에서 스테디하게 조정할 수 있어 국제 선진 수준에 도달합니다.
b) 레이저 용접기의 레이저 펄스의 주파수
이는 1초에 몇 개의 펄스를 방출하는 레이저의 능력을 반영하며 단위는 (Hz)이다.무엇보다 금속을 용접할 때 레이저의 에너지를 사용한다는 점에 주목해야 한다.레이저 파워가 일정할 때 주파수가 높을수록 각 레이저의 에너지 출력은 작아진다.따라서 레이저의 출력 주파수를 결정하기 위해 레이저 에너지가 금속을 충분히 녹일 수 있도록 하는 동시에 처리 속도를 고려할 필요가 있습니다.금형의 레이저 수리의 경우 15Hz는 이미 용접의 요구를 충족시킬 수 있습니다.주파수가 너무 높으면 필연적으로 레이저 펄스 에너지가 너무 낮아져 용접 고장이 발생한다.
c) 레이저 펄스의 에너지
단일 레이저 펄스의 최대 출력 에너지를 J (joule) 단위로 나타냅니다.이것은 레이저 용접 기계 레이저가 생성할 수 있는 최대 에너지를 결정하는 레이저의 주요 파라미터입니다.금형 수리의 목적에 따르면 70J 이하의 레이저 에너지는 이미 어떤 경우의 요구를 충족시킬 수 있습니다.더 큰 에너지는 헛수고가 되거나 전혀 사용할 수 없으며, 레이저 파워 서플라이와 히트 싱크의 지속적인 부피의 증가로 이어져 파워 서플라이의 효율을 떨어뜨리게 됩니다.
d) 용접 된 재료의 레이저 펄스 파형 및 상대 광 흡수 속도
펄스 레이저를 용접에 사용하는 레이저 용접기의 경우 펄스 레이저 용접에서 레이저 펄스 파형은 중요한 이슈이다.
재료 표면에 고강도의 레이저를 입사시키면 금속 표면은 레이저 에너지의 60%에서 98%를 반사하게 되며 표면 온도에 따라 반사율이 변화한다.
따라서 금속마다 레이저에 대한 반사율과 이용률이 다르다.효과적인 용접을 수행하기 위해서는 다양한 파형을 가진 레이저가 입력되어야 용접부의 금속 구조가 가장 좋은 방법으로 결정화되고 기본 금속과 일치하는 구조를 형성하여 고품질의 용접부를 형성할 수 있습니다.
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