인기 로봇 프로세스 용접!

지난 수십 년 동안 로봇 용접은 제조 분야, 특히이 분야의 대용량, 반복적인 용접 작업으로 인해 자동차 분야에서 가장 일반적인 로봇 적용 분야 중 하나로 자리 잡았다.

다음 목록은 완전하지는 않지만 가장 일반적인 용접의 종류를 몇 가지 포함하고 있다.

저항 용접

저항용접은 경제적인 이점과 기능의 다재다능함으로 인해 가장 많이 쓰이는 로봇 용접의 한 종류이다.이 과정에서 두 금속 조각 사이에 전류가 흐르면서 열과 함께 웅덩이를 형성하고 조각을 결합한다.

스폿 용접 (Spot welding)은 저항 용접의 일종이다.이런 용접은 주로 얇은 금속을 접합하는 데 쓰인다.일반적으로 이러한 방식은 자동차 산업에서 판금 프레임을 함께 결합하는 데 사용됩니다.

아크 용접

아크 용접은 전극을 사용하여 금속 부품을 녹이고 함께 용접하는 데 필요한 열을 만듭니다.이 유형의 용접은 높은 정확성과 반복성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.

티 그 용접

텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 자전거 프레임을 용접하고 다른 복잡한 제품을 완성하는 등 정밀도가 필요한 프로젝트에 사용됩니다.이것은 아크 용접 공정의 일종으로 용접물을 생산하기 위해 비소모성 텅스텐 전극을 사용합니다.일반적으로이 용접은 공정이 복잡하기 때문에 용접 속도가 느리다.

미 그기 용접

금속 불활성 가스 (MIG) 용접은 용접부를 만들기 위해 높은 비율의 녹은 필러 금속을 사용합니다.이 공정에는 가열된 용접 팁 쪽으로 공급되는 와이어가 포함됩니다.MIG 용접은 가스 금속 아크 용접의 하위 유형으로 단순성과 속도를 요구하는 응용 분야에 가장 적합합니다.

레이저 용접

레이저 용접은 로봇 커팅 헤드를 통해 광섬유 케이블을 통해 레이저 빛을 전달하여 조각을 함께 용접하는 레이저 발생기를 사용합니다.레이저 용접은 특히 자동차 분야에서 높은 정확도를 요구하는 대용량 어플리케이션에 많이 사용된다.

수동 용접에 비해 로봇 용접의 장점은 무엇인가요?

로봇 용접은보다 안전한 작업 환경에 기여할 뿐만 아니라, 품질 향상, 효율성 극대화, 인건비 절감 등에서 수동 용접에 비해 상당한 장점을 제공한다.여기에 몇 가지 장점이 더 있습니다:

1. 더 빠르고 일관된 사이클 타임입니다.로봇 용접 시스템은 하루 24시간 생산이 가능해 생산성과 처리량을 높일 수 있다.

2. 더 높은 화질과 더 높은 볼륨.대용량의 용접, 시스템은 속도, 정밀도 및 효율로 고품질의 용접을 생산하여 다양한 부품을 다량 생산할 수 있습니다.

3. 방해 수가적다.로봇 용접 시스템을 통해 사람이 주도하는 제조로 인한 중단도 줄일 수 있다.이것은 또한 더 안전한 작업 환경을 만들고 잠재적인 노동력 부족을 해결합니다.

궁극적으로 수동 용접은 많은 숨겨진 비용이 수반될 수 있으며, 인간 용접사가 기술을 숙달하기 위해 시간과 기술, 집중력이 필요한 교육을 받아야 한다.이에 반해 로봇용접은 높은 정밀도로 짧은 시간 내에 부품을 생산하고 비용도 적게 든다.

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