금속 절삭 공정과 광점의 관계!

라이트 스폿 및 금속 커팅 프로세스 레이저 커팅은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 금속 재료를 방사합니다.방사된 금속 재료는 신속하게 용융, 기화, 박리 또는 발화점에 도달 한 다음 빔과 동축 고속의 기류를 사용하여 용융 된 재료를 날려 버리므로 공작물을 절단합니다.그러나 레이저 절단판의 두께가 5mm 이상 크면 슬릿 전면과 측면에서 빔이 여러 번 반사되고, 슬릿 하부의 경사각이 증가하기 때문에 하단 반사점에서의 레이저 흡수량 또한 증가하여 슬릿 전면 중, 하부에 국부적인 과열이 쉽게 발생할 수 있다.

두꺼운 판상 탄소강의 절단 단면을 예로 들면, 절단 단면은 세 영역으로 나눌 수 있습니다:

최상층:보가 직접 침투하여 미세하고 수직의 줄무늬를 보이는 영역;

중간 층:선반 같은 영역, 빔의 대부분은이 영역의 재료에 의해 흡수됩니다;

바닥 층:세정 영역, 과열된 용융 물질이이 영역에서 슬릿에서 흘러나오고, 더 많은 용융 물질을 가져갑니다.

슬릿 중간층의 레이저의 여러 반사 때문에 국부적인 과열은 결국 거친 절단 단면을 초래하고 심지어 총알 구멍과 유사한 결함을 초래하게 됩니다.탄소강 절단의 경우 일반적으로 중간 층에서 결함이 생성됩니다.

레이저의 절단 능력은 레이저 에너지 분포와 밀접한 관련이 있습니다.레이저 에너지 분포의 일반적인 형태로는 Gaussian, flat top, 최신 링이 있습니다.링 스팟 중앙의 낮은 에너지 밀도는 총알 홀과 같은 절단 결함을 줄이고 두꺼운 판 절단성 (절단 속도 및 절단 품질 포함)을 향상시킬 수 있습니다.동시에,의 사용이 근거로, 한 50 μ m 섬유 코어 지름 박 판의 절단 능력을 개선 할 수 있다.따라서 레이저 에너지 분포를 최적화함으로써 금속 박판과 두꺼운 판의 절삭성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

두꺼운 판재 탄소강 절단의 더 나은 절단 품질 두꺼운 판재 탄소강 절단은 절단시 파이버 레이저를 적용하는데 항상 어려운 점이었습니다.탄소강 절단에 영향을 미치는 요인은 많습니다.가스 순도, 커팅 헤드 시준 및 초점 특성, 노즐 유형 등 외에도 레이저 빔 초점 평면 스폿의 에너지 분포도 중요한 영향을 미칩니다.스폿 에너지 분포를 최적화한 후 20mm 이상의 두께를 갖는 탄소강판의 절삭단면 품질이 크게 향상되었다.

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