파이버 레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 않은 몇 가지 이유!

레이저 가공은 새로운 유형의 비접촉 처리, 화학 오염 없음, 마모 없는 새로운 마킹 처리 모드입니다.그러나의 적용에서 흔히 나타나는 문제가 가끔 발생하기도 한다레이저 마킹기 (laser marking machine)레이저 마킹기의 고르지 않은 마킹 효과 등.다음은 파이버 레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 않은 이유를 분석한 것입니다:

1.열 렌즈 현상 레이저가 광학 렌즈를 통과할 때 (굴절, 반사), 렌즈가 가열되어 약간의 변형이 생기게 됩니다.이러한 변형은 레이저의 초점을 증가시키고 초점 거리를 단축시킵니다.기계를 고정하고 초점에 맞게 거리를 조정하면 레이저를 일정 시간 동안 켠 후 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저 에너지 밀도가 변하여 고르지 않은 마킹 효과가 발생합니다.

2. 기계 레벨이 적절하게 조정되지 않았습니다. 즉, 레이저 갈바노미터 렌즈 또는 필드 렌즈가 가공 테이블과 평행하지 않습니다.

이 둘은 수면이 아니기 때문에 장입렌즈를 통과한 레이저 빔에서 가공 물체까지의 거리는 불일치하게 되고, 가공 물체에 떨어지는 레이저의 에너지는 불일치한 에너지 밀도를 갖게 되어 재료에 불균일한 효과를 나타내게 된다.

3. 재료 표면의 필름 두께가 일정하지 않거나 물리적, 화학적 특성의 변화와 같은 재료적 이유

그 물질은 레이저 에너지에 민감하다.보통 동일한 재료 하에서 레이저 에너지는 재료 손상 임계값에 도달합니다.재료 코팅 두께가 다르거나 다른 일부 물리적 및 화학적 처리 공정이 균일하지 않을 때도 레이저 마킹 후 고르지 않은 효과가 발생합니다.