판금 가공에서 레이저 절단기의 실제 적용 및 장점

(1) 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 레이저 절단 효율을 향상시킵니다.레이저 절단은 프로그래밍 소프트웨어의 장점을 효과적으로 사용할 수 있으며, 박판 재료의 이용률을 크게 향상시키고, 재료의 사용과 낭비를 줄이며, 작업자의 노동 강도와 강도를 줄여 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.반면, 이러한 방전의 기능성을 최적화하면 박판 절단의 절삭 공정을 생략할 수 있으며, 재료의 클램핑을 효과적으로 줄이고 가공 보조 시간을 줄일 수 있다.따라서, 그것은 가공 효율과 재료 절약을 효과적으로 향상시키는 절단 계획의 더 합리적인 배치를 촉진한다;

(2) 제품 개발 주기를 절약하고 판금 부품의 대량 생산을 실현합니다.갈수록 발전하는 시장 환경에서 제품 개발 속도는 곧 시장을 의미한다.레이저 절단기를 적용하면 사용되는 금형 수를 효과적으로 줄이고, 신제품 개발 주기를 절약하며, 개발 속도와 속도를 촉진 할 수 있습니다.레이저 절단 후 부품의 품질이 좋고, 생산 효율이 대폭 향상되어 소규모 일괄 생산에 도움이 됩니다.제품 개발 주기가 날로 짧아지고 있다는 시장 분위기를 강하게 보장한다.레이저 커팅을 적용하면 블랭킹 다이의 크기에 영향을 줄 수 있습니다.크기의 정확한 위치 지정, 미래에 대량 생산을 위한 튼튼한 기초를 놓습니다;

(3) 판금 가공 절차를 줄이고 생산 비용을 절감합니다.판금 가공 작업에서는 거의 모든 판재 부품을 레이저 절단기에 한 번에 형성하고 직접 용접 및 조립해야 합니다.따라서 레이저 절단기의 적용은 공정과 건설 기간을 줄이고, 작업 효율을 효과적으로 향상시키며, 작업자에게 노동 강도와 가공 비용의 이중 최적화와 감소를 실현함과 동시에 작업 환경의 최적화를 촉진하여 연구 개발의 속도와 진도를 크게 향상시키고, 금형 투자를 줄이고, 비용을 효과적으로 줄일 수 있다;

레이저 절단 기술의 유효 수명은 길다.현재 국내외에서 두께 2 mm 이상의 판재는 대부분 레이저 커팅을 사용하고 있다.시장에서 레이저 절단은 20mm 이내의 탄소강판, 10mm 이내의 스테인리스 강판, 아크릴, 목재 및 기타 비금속 소재를 절단하는 데 일반적으로 사용된다.

레이저 절단은 높은 수준의 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 소비 효율, 짧은 제품 소비 주기 등의 장점이 있다.그것은 소비시장에서 빠르게 인기를 얻었다.전통적인 절단 방법과 비교하여 레이저 절단에는 다음과 같은 특성이 있습니다:

는 레이저 절단에는 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율 및 짧은 제품 생산 주기가 있다;

는 레이저 절단은 변형없이 절삭력과 가공이 없다;

무릇 도구마모가 없고 물질적응성이 좋으며 유효수명이 길다;

'는 단순한 판금 부품이든 복잡한 판금 부품이든 상관없이 레이저 정밀도와 신속한 형상으로 한 번에 절단할 수 있다;

'는 슬릿이 좁고 절단 품질이 좋으며 자동화 정도가 높고 조작이 쉽고 노동 강도가 낮고 오염이 없다;

'베이더우 It'는 자르기 및 자동 배치와 중첩을 실현할 수 있어 재료의 이용률을 향상시키고 제작원가가 낮고 경제효익이 좋다.

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