팁 및 트릭:CO2 절단기로 아크릴 절단!

아크릴은이 응용 분야에 일반적인 재료이기 때문에 레이저 가공에서 아크릴 절단이 일반적입니다.그러나, 멋진 컷을 얻는 것은 때때로 문제가 될 수 있습니다, 특히 두꺼운 아크릴의 경우.이 응용 프로그램에 대한이 기사를 공유하게 되어 기쁘며 유용한 솔루션을 제공하기를 바랍니다.

두꺼운 아크릴을 자르고 수정처럼 맑은 가장자리를 얻는 방법?두꺼운 아크릴을 절단할 때 몇 가지 명심해야 할 사항이 있습니다.

1. 초점 렌즈 (4인치) 사용

레이저 기계의 표준 렌즈가 2인치라면, 최대 권장 아크릴 두께는 10 mm입니다.15 mm 또는 20 mm 또는 더 두꺼운 두께로 아크릴을 자르고 싶다면 이를 달성하기 위해 4인치 렌즈를 선택해야 합니다.

2. 펜 캐리지의 바람을 최소화합니다

많은 사람들은 펜 마차의 강한 타격을 사용하고 아크릴의 상단에 강한 공기를 불어 넣는 것을 좋아합니다.대부분의 사람들은 이것이 아크릴을 냉각시키고 표면의 불꽃을 끌 것이라고 생각합니다.그러나 이것은 레이저로 새기거나 얇은 재료를 자르는 경우에만 작동합니다.두꺼운 아크릴을 절단할 때 아크릴에 불꽃이 꺼진다면 레이저가 아크릴을 완전히 절단할만큼 강력하지 않거나 속도가 너무 빠른 것일 수 있습니다.

두꺼운 아크릴을 절단하는 경우 더 낮은 속도로 더 많은 힘으로 절단해야 합니다.펜 캐리지의 강한 공기가 아크릴 위쪽에 불면 아크릴의 위쪽 가장자리는 보통 흐릿하거나 유백색의 색을 형성하게 됩니다.펜 캐리지의 최소한의 공기 타격은 주로 오염으로부터 렌즈를 보호하기 위한 것입니다.

비결은 압축기에서 공기를 최대한 적게 도입하는 것입니다.이것은 레이저 기계의 공기 조정 나사로 조정할 수 있습니다.

3. 아크릴의 가운데 점을 맞춥니다

아크릴 상단에서 평상시와 같이 자동 초점 공정을 작동합니다.그런 다음 테이블을 재료 두께의 1/3 또는 심지어 절반만큼 위로 이동하면서 수동으로 조정해야합니다.

테이블은 재료 두께의 1/3에 해당하는 3-15mm 위로 이동하고, 그 다음에는 재료 두께의 절반에 해당하는 15-30mm 위로 이동한다.

4. 무거운 아크릴 바닥에 강한 배기 흐름을 만듭니다

좋은 배기 시스템은 좋은 작업 환경을 위한 첫 번째 조건이다.이 기류의 역할은 가연성 가스를 뽑아내어 아크릴 바닥의 화염을 막는 것입니다.이를 수행하는 가장 좋은 방법은 Smartbox를 사용하는 것으로, GCC LaserPro 레이저 인그레이버의 옵션 액세서리로 사용할 수 있으며 S400에는 그리드 테이블이 이미 내장되어 있습니다.

그리드 테이블 위에 알루미늄 호일이나 플레이트의 얇은 시트를 올려 작업 영역 전체를 덮습니다.아크릴은 그리드 표 위에 2-10 cm 정도 있어야 합니다.아래 지침 및 사진을 참조하십시오.

5. 고해상도 파라미터 사용 Use high resolution parameters

곡선이나 큰 원으로 두꺼운 아크릴을 절단할 때 해상도는 주요 요소이며 DPI 파라미터는 1000 이상으로 설정해야 합니다.또한 PPI (pulses per inch)는 all "X"로 설정해야 합니다.

기계가 절단을 시작하면 레이저가 아크릴 재료에 구멍을 내고 시트를 통과하며 생성된 강한 기류로 인해 모든 공기/배기가스가이 구멍에서 빠져나옵니다.

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