레이저 가공 분야에서"세말"의 차이점은 무엇인가?

레이저 용접, 레이저 절단, 레이저 마킹이 함께 " 세말"을 구성한다고 한다.레이저 가공 기술의 및 산업 현장에서 널리 사용됩니다.

레이저 커팅과 레이저 마킹에 비해 레이저 용접은 개발 시간이 상대적으로 짧고 그 공정 난이도가 레이저 커팅과 레이저 마킹보다 크다.레이저 커팅과 레이저 마킹은 레이저를 이용하여 재료의 표면구조나 전체적인 구조를 파괴하며 레이저 용접은 레이저를 이용하여 재료의 구조를 가공, 용융, 재구성하는 것이다.단순한 재료 구조 파괴에 비해 재료 건설은 레이저와 가공 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

구체적인 비교는 다음과 같습니다:

1. 레이저 절단:일반적으로 동일한 재료를 가공하는 경우 절단 두께와 정확도에 따라 적절한 레이저, 레이저 파워 및 절단 헤드를 선택합니다.

레이저 절단기의 작업대 규격은 비교적 적고 비교적 표준적인 특성을 가지고 있다.

반사가 잘 되는 소재의 경우 초반에는 더 어렵지만 일단 천공에 성공하면 절단 난이도가 상당히 낮아진다.

2. 레이저 마킹:일반적으로 동일한 재료를 가공하며 마킹의 정확도와 깊이에 따라 적절한 레이저 및 갈바노미터를 선택합니다.

레이저 마킹은 일찍이 적용돼보다 성숙하게 발전해 왔다.레이저 마킹용 작업대는 비교적 간단한데, 일반적으로 갈바노미터 + 고정 작업대가 있고, 갈바노미터 + 다차원 모션 제어 시스템을 이용한 플라잉 마킹도 있지만, 상대적으로 자동화 시스템은 비교적 간단하다.

마킹의 정밀도에 따라 다양한 레이저를 선택할 수 있어 레이저 용접에 비해 난이도는 낮다.

3. 레이저 용접:용접 재료의 재질, 두께, 열전도도, 조합 정확도, 청결성 및 고객이 요구하는 강도, 정확성 및 외관 요건에 따라 적합한 레이저가 필요합니다.반사가 잘 되는 재료의 경우 용접이 더욱 어려우며, 복합 용접을 위해 다양한 레이저를 사용하는 것도 고려해 볼 필요가 있다.

레이저 커팅과 레이저 마킹에 비해 레이저 용접은 표준화 정도가 낮고 자동화 설계의 어려움이 크다.우선 용접 작업물의 종류가 많고 용접 재료와 부품이 다양하며 용접 속도 및 강도 요구치가 다르다.맞춤형 장비는 제품 용접 공정의 요구 사항에 맞게 설계되어야 합니다.둘째, 용접 효과를 보장하기 위해 용접 중 용접 정확도를 높이기 위해 용접 추적 시스템이 필요한 경우도 있으며, 용접 효과를 확인하기 위해 용접 전 감지 및 용접 후 감지 시스템이 필요하다.

용접해야 할 재료가 다양하고, 용접 부품의 조합 정확도 및 청결도에 대한 요구 사항이 높으며, 강도, 정확성, 외관 등에 대한 고객의 요구 사항이 다르기 때문에 적절한 레이저 및 용접 공정 (처리 초점 거리, 점 크기, 용접 속도, 차폐 가스 등)을 선택해야 하는데, 이는 상당히 어렵습니다.이와 동시에 레이저 용접은 표준화의 정도가 낮아 자동화가 어렵다.용접 공정 요구사항과 고객의 요구에 따라 자동화 장비를 개발하고 설계해야 하는데, 이를 달성하기 어렵다.

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