레이저 커팅을보다 효율적으로 하기 위한 레이저 절단기의 사용 팁과 주의 사항은?

을 때레이저 커팅기 (laser cutting machine)절단은, 더 나은 효율과 절단 품질을 달성하기 위해, 많은 작은 세부 사항과 주의를 기울여야할 몇 가지 예방 조치가있다.이러한 팁을 숙달하면 장비의 효율을 높일 수 있습니다.SAN Laser 가 소개해 드립니다:

1. 모서리 녹;얇은 철판의 모서리를 자르기 위해 레이저의 속도를 늦추면 과열로 인해 모서리가 녹게 된다.코너에 작은 반경을 생성하여 레이저의 고속 절단을 유지하고, 코너를 절단할 때 철판의 과열 및 용융 현상을 방지하여 양호한 절단 품질 확보, 절단 시간 단축 및 절단 효율 향상.

2. 간격을 일부이다;일반적인 상황에서 두꺼운 플레이트와 핫 플레이트를 절단할 때 부품 간의 간격을 늘려야 합니다.두꺼운 플레이트와 뜨거운 플레이트는 열 영향이 크기 때문에 모서리와 작은 그래픽을 절단할 때 가장자리를 태우기 쉬워 절단 품질에 영향을 줍니다.

3. 설정을 이끌어.두꺼운 판을 절단할 때, 슬릿이 잘 연결되게하고 처음과 끝의 화상을 방지하기 위해, 절단 시작과 끝에 전환선을 그리는 경우가 많은데, 이를 각각 리드선과 꼬리선이라고 한다.리드 및 테일 선은 공작물 자체에는 무용지물이므로 공작물 범위 밖에 배치해야 합니다.동시에 날카로운 모서리 및 기타 열을 분산시키기 쉽지 않은 장소에는 납을 세우지 않도록 주의하십시오.리드와 슬릿의 연결은 기계적 움직임을 부드럽게하고 코너 일시정지로 인한 화상을 방지하기 위해 가능한 한 아크 전이를 채택해야 합니다.

4. 일반적인 가장자리 자르기:두 개 이상의 파트를 하나의 조합으로 결합하고, 많은 양의 일반 그래픽이 공통된 가장자리를 가지도록 시도합니다.일반적인 가장자리 절단은 절삭 시간을 크게 단축하고 원료를 절약할 수 있습니다.

5. 부품 충돌:많은 레이저 절단기가 하루 24시간 가동되고 있으며, 일부는 자동 로딩 및 언로딩 장치를 사용합니다.절삭 부품의 충돌로 인한 절삭 헤드의 손상 및 제조 중단을 방지하기 위해서는 정렬시 다음 사항에 유의할 필요가 있습니다:적합한 절삭 경로를 선택하고 절삭된 부품을 우회하고 충돌을 줄입니다.절삭 시간을 줄이기 위해 좋은 절삭 경로를 선택하십시오.