파이버 레이저 절단기의 브리지 위치 (마이크로 연결) 절단 과정!

브리지 위치 절단 공정은 절단 공정 중에 부품과 플레이트가 분리되지 않고 상대적인 위치에 설정된 작은 연결 지점을 유지하여 빠른 이동 중 레이저 헤드의 안전을 보장하기 위한 것입니다.이 프로세스는 윤곽의 길이에 따라 적절한 수의 브리지 위치를 자동으로 추가할 수 있습니다.또한, 내측 및 외측 등고선을 구분하고 브릿지 위치 추가 여부를 결정할 수 있어, 브릿지 위치가 없는 내측 등고선 (폐자재)은 떨어지는 반면, 브릿지 위치가 있는 외측 등고선 (부품)은 모재에 부착되어 떨어지지 않아 정렬할 필요가 없습니다.

파이버 레이저 절단기가 레이저 절단을 수행할 때 금속 시트는 이러한 톱니 모양의 지지 막대로 지지됩니다.절단 된 부분이 충분히 작지 않은 경우, 그들은 지지 막대의 간격에서 떨어질 수 없습니다;이들이 충분히 크지 않으면, 지지대에 의해 지지될 수 없습니다;이 때, 그들은 균형을 잃고 위로 기울어질 수 있다.고속 커팅 헤드와 충돌하면 기계는 최소한도에서 멈추게 되고 최악의 경우 커팅 헤드가 손상됩니다.

상기 현상은 가교 위치 (마이크로 연결) 절단 공정을 사용하여 방지할 수 있습니다.파이버 레이저 커팅기가 그래픽의 레이저 커팅을 프로그래밍할 때 닫힌 윤곽이 절단 후 부품이 주변 재료에 부착되어 떨어지지 않도록 여러 지점에서 의도적으로 단절됩니다.이 연결이 끊긴 지점들을 브리지라고 부릅니다.중단점 (breakpoint) 또는 마이크로 연결 (micro-connection) 이라고도 한다.분리거리는 약 0.2~1 mm로 시트의 두께에 반비례한다.다른 각도를 기준으로 하면 다른 이름이 있습니다:윤곽을 기준으로 하면 연결이 끊어져 있으므로 중단점 (breakpoint;부품을 기준으로 모재에 부착되므로 브리지 또는 마이크로 연결이라고 합니다.파이버 레이저 절단기는 절단 공정에서 브리지 절단 공정을 사용하여 전체 절단 공정의 원활한 진행을 효과적으로 보장하고 절단 시간을 효과적으로 개선합니다.또한, 복잡한 공정을 절약하고 노동력의 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.

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