레이저 판금 절단기의 일반적인 소모품!

흔 한 소모품:

1. 노즐

노즐은 레이저 절단에 수반되는 높은 온도와 압력 때문에 시간이 지남에 따라 마모될 가능성이 있다.따라서 노즐을 정기적으로 교체해야 합니다.

2. 세라믹 반지

레이저 판금 절단기가 평상시와 같이 작동하도록 유지하는 데 중요한 역할을 하는 레이저 커팅 헤드의 노즐, so에 의해 수집된 전기 신호를 전달하는 데 주로 사용됩니다.많은 고객이 이유 없이 기계 다운타임, 레이저 커팅 헤드 충격 또는 기타 고장에 부딪힐 수 있으며, 이는 실제로 레이저 세라믹 링의 불안정성 또는 전기 신호의 손실로 인해 발생합니다.이런 방법으로 세라믹 링을 제때 확인하거나 교체해 주세요.

3. 렌즈와 거울

레이저 커팅 헤드의 초점 렌즈와 미러가 더러워지거나 손상되어 레이저 빔 품질과 절단 정밀도가 이에 따라 영향을 받을 수 있습니다.이러한 광학 부품의 정기적인 세척 및 교체는 중요합니다.

4. 보조 가스

보조 가스는 보통 절단 중에 소모되며 정기적으로 보충해야 합니다.가스 (산소, 질소 또는 공기) 선택은 절단하는 소재와 원하는 절단 결과에 따라 달라집니다.

5. 보호 창문

보호 창은 레이저의 광학 부품을 이물질 및 스패터로부터 보호할 수 있습니다.이러한 창문은 최적의 레이저 성능을 보장하기 위해 주기적으로 청소하거나 교체해야 합니다.

일상 유지 관리 실습:

1. 청소 및 점검

레이저 커팅 헤드, 노즐, 렌즈 및 거울을 포함한 기기의 구성품을 정기적으로 청소하는 것은 미래 지향적인 조치입니다.이 구성품에 마모 또는 손상 흔적이 있는지 검사하고 필요에 따라 교체합니다.

2. 냉각 장치를 점검하다

냉각 시스템이 올바르게 작동하고 냉각수 수준이 적절한지 확인합니다.냉각 공정을 방해할 수 있는 누설 또는 막힘이 있는지 확인합니다.

3. 윤 활

드라이브 시스템의 이동 부품은 마모를 방지하고 원활한 작동을 위해 정기적인 윤활유가 필요합니다.제조업체에서 권장하는 윤활제를 사용하고 규정된 윤활 일정을 따라야 합니다.

4. Assist 가스 공급

보조 가스 공급 라인과 연결부에 누출 또는 막힌 부분이 없는지 확인합니다.절단되는 재료에 따라 가스 압력이 올바르게 설정되었는지 확인합니다.

5. 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트

기기의 제어 시스템 소프트웨어 및 펌웨어를 최신 상태로 유지합니다.정기 업데이트에는 기기의 성능과 안정성을 향상시킬 수 있는 개선 및 버그 수정이 포함되는 경우가 많습니다.

6. 정렬 검사

잘못 정렬되면 절단 정확도와 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 레이저 빔의 정렬을 정기적으로 확인하고 조정합니다.제조 업체의 맞춤 절차 지침을 따르십시오.

7. 안전 확인

비상 정지 버튼 및 인터락과 같은 모든 안전 기능이 양호한 상태인지 확인하십시오.정기적인 안전 점검을 실시하여 잠재적인 위험 요소를 식별하고 문제를 해결합니다.

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