제조 공정을 위한 설계까지 레이저 커팅의 이점!

제조를 위한 설계 측면에서 레이저 절단 기술은 모든 제품에 이로운 효과를 줄 수 있다.비용과 품질은 모든 제품의 시장성에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소이며, 레이저 절단을 통해 전반적으로 더 낮은 비용으로 고품질의 부품을 사용할 수 있기 때문에 더 저렴한 가격의, 더 좋은 품질의 제품을 제공하는 것이 가능하게 된다.

일반적으로 레이저 절단의 이점

일반적으로 레이저 절단은 제조 공정에 상당한 이점을 제공하긴 한다.우선 레이저 절단기는 어떤 두께의 거의 모든 재료를 정확한 사양에 맞게 절단할 수 있도록 커스터마이징 할 수 있다.빠르고 정확하며 시장 또는 특정 제품의 변화하는 요구에 맞게 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다.또한 2차 정리가 거의 필요하지 않기 때문에 대부분의 절단 옵션보다 더 깨끗한 공정입니다.

물론 단점이 있긴 한데, 다른 종류의 절단기보다 더 많은 힘을 사용하고 제대로 조정하지 못한 레이저가 자재를 태우거나 깨끗하게 절단하지 못할 수 있기 때문에 제대로 하려면 더 많은 훈련이 필요하다.그리고 레이저 절단은 일반적으로 습식 절단과 같은 다른 종류의 공정보다 비용이 많이 들지만, 이점이 그러한 비용보다 훨씬 큰 경우가 많다.

제조를 위한 설계 측면에서 레이저 절단 기술은 모든 제품에 이로운 효과를 줄 수 있다.비용과 품질은 모든 제품의 시장성에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소이며, 레이저 절단을 통해 전반적으로 더 낮은 비용으로 고품질의 부품을 사용할 수 있기 때문에 더 저렴한 가격의, 더 좋은 품질의 제품을 제공하는 것이 가능하게 된다.또한 레이저 절단은 제조 공정에서 더 많은 유연성을 허용합니다.레이저는 태양보다 몇 배 더 뜨거운 열 강도로 작동하므로 가장 강한 합금부터 가장 얇은 폴리머까지 사실상 모든 재료를 깨끗하고 정확하게 절단할 수 있습니다.이러한 유연성은 엔지니어가 사용할 수 있는 재료 범위에 제한이 없기 때문에 제조 공정 설계에 기여합니다.원가나 가용성만을 기준으로 재료를 선택해야 하는 것이 아니라, 제조업체는 작업에 가장 적합한 정확한 재료를 선택할 수 있습니다.

또한 레이저 커팅을 통해 제품 개발 과정에서 더욱 창의성을 발휘할 수 있다.레이저는 지오메트리에 구속되지 않으므로 부품이 레이저 절단기의 기능을 따를 필요가 없습니다.레이저 자체가 실제로 절단되는 부분에 절대 닿지 않기 때문에 어떤 방식으로든 소재의 방향을 지정할 수 있으며, 이를 통해 어떤 형태나 형태로 절단할 수 있다.레이저로 정밀하게 절단하는 경우 후절단 가공이 거의 필요 없는 경우가 많아 제조 공정 속도도 빨라진다.

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