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스테인리스강 용접에 대한 어려움과 해결책!
기존의 용접 방식을 사용할 때는 약간의 도움이 필요한 경우가 많다.다행히 이러한 문제를 해결할 수 있는 레이저 용접 기술을 보유하고 있다.다음으로 이러한 어려움을 조명하고 레이저 용접이 이러한 어려움을 어떻게 완화할 수 있는지 보여주겠다.
문제1:열영향권 (HAZ)
HAZ는 때때로 재료 특성을 변경하여 부식 및 구조적 취약성에 대한 감수성을 높일 수 있습니다.아크 용접을 수행할 때 일반적으로 용접 부위는 HAZ를 더 많이 경험하게 된다.이 경우 레이저 용접은 가장 작은 HAZ를 생성합니다.그것의 초점 레이저 빔은 용접 지점에서 정확하게 금속을 녹입니다.집중된 에너지 투입은 일반적으로 HAZ를 감소시킨다.
문제2:부식
전통적인 용접은 스테인리스강의 부식 저항을 손상시키는 경우가 많습니다.스테인리스강은 용접 과정에서 오염으로 부식이 발생하기 쉽다.레이저 용접은 집중되고 제어되는 열원을 사용함으로써 이러한 위험을 최소화합니다.따라서 스테인레스 스틸에 대한 전반적인 열 영향을 감소시킵니다.
문제3:열 변형
열변형은 열에 의한 재료의 변형 또는 형상의 변화를 말한다.이는 전통적인 용접, 특히 얇은 스테인리스 강판이나 파이프에서 자주 발생한다.레이저 용접은 열 변형 없이 모든 두께를 처리할 수 있습니다.레이저 용접은 두께가 작은 금속에 적합한 용접 기술이다.
문제4:육체 노동
기존의 용접 방식은 대개 수작업을 필요로 한다.또한 복잡한 작업을 수행하기 위해서는 숙련된 노동력이 필요하다.궁극적으로 생산 시간 및 투자 비용 증가로 이어집니다.이에 반해 레이저 용접은 이러한 측면에 혁명을 가져왔다.자동화와 정밀도를 도입했다.이 장비는 편리하고 가벼우며 휴대하기 쉬워 핸드헬드 레이저 용접에 적합합니다.
이슈 5:정밀도
전통적인 용접 방법은 의심할 여지 없이 레이저 용접보다 정밀도가 떨어진다.초점을 맞춘 레이저 빔을 사용하여 용접 지점을 정밀하게 녹입니다.따라서 열 영향을 최소한으로 받는 구역과 열 변형을 생성합니다.따라서 레이저 용접은 용접 정밀도가 높아 널리 애용되고 있다.
이슈 6:환경 위험
기존의 용접 방식은 유해한 매연, 가스, 입자상 물질을 배출하는 경우가 많다.기술적으로, 그것은 환경에 해롭다.금속 산화물과 용접 매연의 방출은 공기와 물을 오염시킨다.이에 반해 레이저 용접은 더 깨끗하고 환경 친화적인 옵션을 제공합니다.
스테인레스 스틸 재질에 따른 레이저 용접의 거동
스테인레스 스틸은 다양한 종류가 될 수 있습니다.이러한 유형의 구성은 각 변형에 따라 달라집니다.따라서 레이저 용접은 각 타입에서도 다르게 동작한다.
오스테나이트 스테인리스강은 크롬과 니켈 함량이 높은 것으로 알려져 있다.300시리즈 스테인레스 스틸은 전형적인 오스테나이트 스테인레스 스틸입니다.이들은 높은 내식성 및 고온 저항성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.자, 펄스 및 연속 유형의 레이저 용접은 모두 SS 유형에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 높은 열 입력은 크롬 카바이드의 강수를 유발할 수 있습니다.
Ferritic 스테인리스강은 보통 일부 400시리즈 스테인리스강을 포함합니다.니켈은 포함되지 않는다.게다가, 그들의 레이저 용접성은 오스테나이트 스테인리스강만큼 좋지 않습니다.그 결과 HAZ 부위에 잡곡을 형성하여 관절의 경도를 감소시킨다.반면, HAZ 부분은 더 높은 경도를 가질 수 있습니다.이것은이 지역이 부서지기 쉽다는 것을 의미한다.
Martensitic 400 계열 스테인리스강은 위에 언급한 다른 두 종류보다 레이저 용접이 더 어렵습니다.그들은 높은 탄소 마르텐시틱 등급을 가지고 있습니다.보통 0.15% 가 넘는다.용접 후에는 HAZ에서 경도가 높아 취성이 높을 수 있다.따라서 전문가들은 용접 전에 항상 이러한 스테인리스강을 650~750°C로 예열합니다.그것은 열에 영향을 받는 부분의 취약성을 줄여줍니다.
듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강과 페리계 스테인리스강의 조합입니다.당신은 그것들이 2 상 미세구조로 알려져 있다는 것을 알고 있습니다.주로 크롬, 니켈, 몰리브덴이 함유되어 있다.그들은 일반적으로 레이저 용접에 적합하며 좋은 결과를 얻습니다.
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