금속 레이저 용접 기계 고장의 영향을 줄이는 방법은?

현대 공장에서는 보통 금속 레이저 용접 기계를 일부 작업장의 용접을 담당하는 전체 생산 라인에 연결합니다.산업 자동화 정도가 높아지면서 생산 라인에서 1분 이내에 생산할 수 있는 제품의 수는 많다.금속 레이저 용접 기계가 일단 고장나면 직접적으로 전체 생산 시스템이 중단되거나 심지어 마비되는 원인이 됩니다.기술 유지 보수 인력은 점검 및 문제 해결에 시간을 투자해야 하며, 이는 회사에 헤아릴 수 없는 손실을 가져다 줄 것입니다.

금속 레이저 용접 기계 고장으로 인한 충격과 손실을 줄이기 위해 사람들은 이상 결함에 적시에 대응할 수 있는 자동 결함 경보 시스템을 개발했다.사람들은 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 금속 레이저 용접 기계와 다른 생산 장비를 연결하는 제어 시스템을 설계합니다.용접 장비 고장이 감지되면, 사전 컴파일된 결함 처리 프로그램이 즉시 시작되어 현재 결함 상황을 평가 및 분석하고, 결함의 원인을 알아낸 다음, 작업장 작업자가 결함 상황을 이해할 수 있도록 결함 정보 및 분석 결과를 결함 경보 프로그램으로 전송하게 된다.작업장 작업자가 컴퓨터 알람 시스템의 인터페이스를 열면 시스템에서 분석한 결함 원인에 따라 즉시 대응할 수 있고, 용접 장비 고장을보다 신속하게 처리할 수 있다.

사람들이 일상생활에서 금속 레이저 용접 기계를 사용할 때, 고장 빈도를 줄이기 위해 매일 유지 보수 및 유지 보수 작업도 해야 한다.사람들이 작동 규격을 따르지 않고 용접기를 자주 사용하게 되면 용접기의 부품이 손상되어 고장이 자주 발생하게 된다.사람들은 조작 규격에 따라 금속 레이저 용접 기계를 사용하는 것 외에도 유지 보수를 잘 해야 하는데, 일일 유지 보수, 월간 유지 보수 및 연간 유지 보수 등으로 나누어 장비의 모든 부분이 좋은 작동 상태를 유지하는지 확인할 수 있다.

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