금속 레이저 절단기에서 레이저 드릴링 정밀도와 홀 크기 제어를 최적화하고 있습니다

정밀 절단 제조의 경우 레이저 드릴링은 까다로운 사양의 홀을 만드는 데 결정적인 다용도 기술입니다.레이저 드릴링에서 우수한 결과를 얻기 위해 it's는 홀 깊이, 직경, 원형, 테이퍼 (taper)에 영향을 미치는 다양한 요인을 이해하는 데 필수적입니다.또한, 이에 맞는 레이저 커팅 장비를 선택하는 것이 무엇보다 중요하다.여기에서는 최적의 레이저 드릴링을 위한 필수 팁과 장비 통찰력을 자세히 살펴봅니다.

1. 구멍의 깊이 제어:

더 큰 홀 깊이를 얻으려면 레이저 출력 에너지를 증가시킵니다.

열 전도성 재료에 더 짧은 펄스 폭이 선호되는 합리적인 펄스 폭을 활용합니다.

기본적인 레이저 모드를 적용하여 가우스 강도 분포가 있는 단일 모드를 특징으로 합니다.

직경이 작은 깊은 구멍의 경우 다중 레이저 조사를 고려하십시오.

드릴링을 향상시키기 위해 짧은 초점 거리 렌즈 (15-30mm)를 선택하세요.

2. 구멍 직경 크기 제어:

작은 홀 직경의 경우 발산 각도 (0.001-0.003 라디안) 가 작은 레이저를 사용하십시오.

원하는 홀 크기를 얻기 위해 초점 거리를 줄이거나 출력 에너지를 줄입니다.

높은 융점 및 열전도성 물질은 직경 0.01~1mm의 마이크로 홀 처리를 산출하여 0.001mm만큼 작은 것에 도달할 수 있습니다.

3. 홀 둥그스름 개선:

기본 레이저 모드를 채용합니다.

aberration-corrected lens를 초점 렌즈로 사용합니다.

렌즈 축이 레이저 빔 축과 정렬되었는지 확인합니다.

레이저 에너지를 적절히 조정하여 홀의 둥근성을 향상시킵니다.

4. 홀테이퍼 줄이기 (Reducing Hole Taper):

가로 세로 비율에 따라 홀 테이퍼가 증가합니다;로 그것을 완화시키십시오:

적절한 레이저 출력 에너지를 사용합니다.

낮은 에너지로 다중 방사선 조사 채용.

더 짧은 초점거리를 선택했습니다.

lens 굴절률 감소.

입사광과 광축 사이의 각도를 최소화하는 것.

레이저 절단 장비 통찰력:

금속 레이저 절단기는 플라잉 옵틱스 및 일정한 플라잉 옵틱스 구성 등 다양한 시스템을 채용한다.

단면 또는 양면 서보 모터 중 선택은 정밀도 요구 사항에 따라 달라집니다.

드라이브 메커니즘은 고정밀 기어 및 랙 드라이브, 이중 기어를 사용한 백래시 방지 드라이브, 고정밀 볼 나사, 디스크형 고관성 모터를 사용한 다이렉트 드라이브 또는 다이렉트 구동용 선형 모터를 특징으로 할 수 있습니다.

레이저 소스 선택은 특정 가공 요구, 재료, 모양 및 크기에 따라 CO2 고속 흐름 레이저, 고주파 슬래브 레이저, 와전류 레이저, 솔리드 스테이트 레이저 및 파이버 레이저와 같은 옵션이 있습니다.

이러한 레이저 드릴링 기술을 습득하고 레이저 커팅 장비 옵션을 이해함으로써 제조업체는 고유한 응용 분야에 맞춘 정확하고 효율적인 홀 생성을 달성할 수 있습니다.이러한 통찰력은 정밀 제조 세계에서 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적입니다.