추적성을 위한 레이저 마킹의 이점!

레이저 마킹의 이러한 기능과 이점을 좀 더 자세히 살펴보자.

이익#1:레이저 마킹은 거대한 생산 용량을 따라잡을 수 있습니다

생산 능력에 관한 한 레이저 마킹은 거대한 물량을 따라가는데 문제가 없다.

100W 레이저가 50W 레이저보다 2배 가까이 빠르게 작동하기 때문에 개별 제조사의 필요에 따라 전력을 조정할 수 있습니다.대부분의 응용 분야에서는 100W 펄스 파이버 레이저로 충분합니다.예를 들어 금형 산업에서는 100W 레이저가 매 초마다 부품을 표시할 수 있습니다.

한 라인에 여러 개의 레이저를 설치하여 동시에 더 많은 부품을 처리할 수도 있습니다.그러나 대부분의 경우 설치 공간, 복잡성 및 비용을 최소화하기 위해 더 강력한 레이저를 사용하는 것이 더 좋습니다.

이익#2:최소한의 유지 보수는 최소한의 가동 중지 시간을 의미합니다

생산 속도를 계속 유지하는 것이 병목 현상을 미리 방지하는 유일한 방법은 아닙니다.또한 생산 목표를 달성하려면 다운타임을 최소한으로 유지해야 합니다.

낮은 유지보수 수준에 있어서 레이저 마킹 기술은 다른 어떤 마킹 솔루션보다 유지보수가 적게 필요합니다.다른 종류의 마킹 시스템은 도트 프리닝 및 잉크젯 프린팅과 같이 주로 기계적 마모로 인해 정기적인 유지보수가 필요합니다.

dot preening으로 많은 기계적인 튜닝이 필요합니다.잉크젯 인쇄에서는 노즐이 막히지 않도록 정기적으로 청소해야 합니다.

레이저 기술은 다르다.움직이는 부품이 없기 때문에 기계 마모를 걱정할 필요가 없습니다.교체나 유지보수가 필요한 소모품도 없습니다.

부품의 표면과의 반복적인 접촉으로 인한 마모는 비접촉 기술을 채용한 레이저 마킹으로 제거됩니다.레이저가 부품 표면으로부터 안전한 거리에서 작동하면 레이저 공정에서 발생한 먼지는 문제를 일으키지 않습니다.또한 마킹 영역 근처에 설치된 먼지 추출 노즐은 유지보수에 대한 우려를 더욱 최소화할 수 있습니다.

이익#3:배치 생산을 위한 쉬운 전환

모든 자동화된 환경이 대용량 용량을 따라가야 하는 것은 아닙니다.때때로, 부품들은 일괄적으로 생산된다.그래서 제조업체는 다양한 유형의 부품에 대한 마킹 프로세스를 조정할 수 있어야 합니다.다운타임을 최소화하려면 전환 작업이 빠르고 간단해야 합니다.

레이저 표식 시스템은 여러 부품 모델에 대해 자동으로 조정할 수 있으므로 수동 전환이 필요하지 않습니다.레이저가 사전 구성되면 운영자는 다른 부품에 대해 레이저를 자동으로 조정하는 소프트웨어 변경을 실행하기 위해 버튼만 누르면 됩니다.부품을 튜닝하거나 부품을 교환할 필요 없이 버튼 누르기만 하면 즉시 전환이 이뤄지며 기계적인 조정이 필요 없다.

예를 들어 레이저와 마킹되는 부분 사이의 거리가 변경되면 오토포커스 기능이 레이저 공정을 자동으로 감지하고 조정합니다.마킹 위치가 변경되지만 여전히 일반적인 300 x 300 mm 창 내에 있는 경우 레이저에 대한 조정 없이 마킹 위치를 이동할 수 있습니다.

이익#4:이동 중 부품 표시

잉곳, 알루미늄 압출 장치, 브레이크 디스크 및 기타 제조된 많은 부품은 컨베이어를 사용하여 생산 라인을 통해 부품을 이동합니다.마킹 작업을 위해 짧은 시간이라도 컨베이어를 멈춰야 하는 경우 전체 공정이 느려집니다.

레이저 마킹은 이러한 부품이 컨베이어 위에서 이동하는 동안 즉석에서 마킹할 수 있습니다.레이저 마킹은 비접촉 기술이기 때문에 부품이 계속 움직이는 동안 마킹이 발생할 수 있습니다.

이것을 가능하게 하는 것은 비교적 간단하다.인코더 신호가 공급되면 레이저 마킹 기술로 부품의 선형 속도를 적극적으로 보정할 수 있으며 컨베이어가 멈출 필요가 없습니다.컨베이어가 이미 다른 작업을 위해 정지하지 않는 한, 즉시 마킹을 하는 것은 생산 경로에서 병목 현상을 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.

이익#5:신속하게 통합될 수 있습니다

생산 라인은 일반적으로 대부분의 통합 작업 중에 중지됩니다.이는 값비싼 다운타임과 동일하기 때문에 가능한 한 다운타임을 최소화하고자 합니다.

일부 다른 표시 기술은 광범위한 조정이 필요합니다.그들은 작업을 완료하는 데 시간이 걸리는 설치 프로세스 중에 놀라움으로 가득 차 있을 수 있습니다.그러나 레이저 시스템은 사전에 완전히 구성 될 수 있습니다.현장에 도착하면 레이저는 이미 마킹 요구 사항에 따라 실험실에서 사전 보정 및 사전 테스트를 거칩니다.레이저 마킹 레시피는 실험실과 매장에서 테스트 하는 동안 동일할 것이므로 바로 사용할 준비가 되어 있습니다.

많은 턴키 레이저 솔루션이 이미 존재하기 때문에 레이저 마커는 현장에서 기계적 조정 없이도 사용할 수 있도록 준비된 상태로 제공될 수 있습니다.

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