자동용접로봇 사용시 유의점!

자동화 분야의 중요한 추세는 로봇의 사용을 증가시켜 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 것이다.우리나라에서 완전 자동 용접 로봇의 적용은 주로 자동차, 오토바이, 엔지니어링 기계, 철도 기관차 등 여러 주요 산업에 집중되어 있다.다음은 우리나라에서 완전자동 용접로봇의 개발 역사 및 전망에 대해 소개하고자 한다.

완전자동 용접로봇이 전체 산업용 로봇 대수의 40% 이상을 차지할 수 있는 이유는 용접이라는 특수 산업과 관련이 있다.용접은 " 재단" 공업으로서 공업 생산에서 매우 중요한 가공 방법이다.동시에 용접연기, 아크등, 금속이음 등이 존재하여 용접작업환경이 매우 나쁘다.용접의 품질은 제품의 품질에 결정적인 영향을 미친다.요약하면, 완전 자동 용접 로봇의 사용은 다음과 같은 주요 의의가 있다:

(1) 용접 품질을 안정화 및 개선하고 균일성을 보장합니다.용접 전류, 전압, 용접 속도 및 용접 건식 연장 길이와 같은 용접 변수는 용접 결과에 결정적인 역할을 합니다.로봇용접을 사용할 경우 각 용접부의 용접 파라미터가 일정하고, 용접부의 품질이 인적요소의 영향을 덜 받아 작업자에 대한 요구 '운영 기술, 그래서 용접 품질이 안정적입니다.수동용접에서는 용접속도, 건연장길이 등이 모두 가변적이기 때문에 균일한 품질을 얻기 어렵다.

(2) 근로자의 근로조건을 개선하였다.로봇용접으로 작업자는 아크, 연기, 스패터 등의 용접에서 벗어나 작업물을 로딩하고 내리는 데만 사용된다.스폿 용접의 경우 작업자는 더 이상 부피가 큰 수동 용접 집게를 휴대할 필요가 없어 고강도의 육체노동에서 해방된다.

(3) 노동생산성 향상.로봇은 지치지 않고 하루 24시간 지속적으로 생산할 수 있다.또한, 고속과 효율적인 용접기술이 적용되면서 로봇용접의 효율성은 더욱 크게 향상되고 있다.

(4) 제품 주기가 명확하고 제품 출력을 제어하기 쉽습니다.로봇의 생산 리듬은 고정되어 있어서 생산 계획이 매우 명확하다.

(5) 제품 수정 및 교체 주기를 단축하고 해당 줄일 수 있습니다

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