파이어나 플라즈마 절단기가 파이버 레이저 절단기로 대체된 이유는?

금속 제조 산업에는 화염 절단 설비, 플라즈마 절단기, 워터젯, 이산화탄소 레이저 절단기, 파이버 레이저 절단기 등과 같이 어리둥절할 정도로 다양한 장비가 있습니다.현재 파이버 레이저 커팅 설비는 호의적인 시선으로 보고 있다.그 이유를 아시나요?그 이유를 생산효율, 가공효과, 사용비용, 조업난이도의 측면에서 비교, 분석할 것이다.

우선, 화염 절단의 원리는 가연성 가스를 사용하여 강재를 가열하여 " 화점"온도 (약 1800F).이 온도에 도달한 후 순수한 산소를 주입하여 뜨거운 강철과 발열반응을 일으키고 금속 재료를 빠르게 녹인다.화염 절단은 탄소강 소재로 만들어지며, 대부분 1/4"(약 6.35mm)에서 6"(약 150mm) 두께에 사용됩니다.생산 효율을 높이는 방법 중 하나는 화염 절삭 기계 공구에 여러 개의 화염 절단 토치를 추가하여 비용을 제어하면서 생산 효율을 높이는 것입니다.

생산 효율:긴 예열 시간과 느린 절단 속도로 인해 화염 절단의 생산 효율은 상대적으로 낮습니다.

처리 효과:설정 처리 속도, 절단 높이, 가스 및 노즐의 조건에서 절단 조각 완제품의 정밀도는 약 ±0.03' '(약 0.76mm), 그리고 경사는 1도 미만입니다.

사용 비용:화염 절단기의 가격은 다른 금속 가공 장비에 비해 상대적으로 저렴하며, 사용 비용이 가장 저렴합니다.

작동 난이도:화염 절단은 더 빠른 절단 속도와 절단 품질을 얻기 위해 작업자에게 일정한 학습 능력과 작동 경험이 필요합니다.

둘째, 플라즈마 절단의 원리는 고온의 이온화 가스를 이용해 고에너지 밀도의 절단 아크를 발생시켜 다양한 전도성 물질을 절단하는 것이다.따라서 플라즈마 절단 설비는 가공 범위가 더 넓고 대부분의 종류의 금속을 절단할 수 있다는 점에서 화염 절단보다 우수하다.저 탄소 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 구리 등과 같은 재료.플라즈마 장비 가공에 적합한 소재는 두께가 26 게이지 (약 0.45mm)~2&인 탄소강이다#39; '(약 50mm).

생산 효율:두께가 1/4"(약 6.35mm)보다 크면 절단 효율이 레이저 절단기보다 좋습니다.두께가 2"(약 50mm) 이하일 때 절단 효율은 화염 절단 장비보다 좋습니다.

처리 효과:탄소강 절삭 부품의 차원 공차는 약 ±0.015"(약 0.38mm)~0.02"(약 0.5mm)입니다.3/8"(약 9.5mm) 두께의 얇은 판의 경우 기울기는 2-3 도입니다.두께가 1/2&보다 큰 두꺼운 판의 경우#39; '(약 12.7mm), 기울기는 1 도입니다.

사용원가:플라즈마 절단설비는 화염 절단보다는 높지만 레이저 절단설비나 워터젯보다는 낮다.

조작 난이도:플라즈마 절단 설비는 전문적인 소프트웨어와 수치 제어 시스템을 갖추고 있어 비교적 사용이 쉽고 작업자에 대한 요구사항이 높지 않다.

마지막으로 파이버 레이저 커팅의 원리는 레이저 빔을 파이버 라인을 통해 전도하고, 커팅 헤드의 초점 및 라이트 가이드를 통해 초점 빔을 사용하여 금속 재료를 녹이고, 보조 가스 (고압 공기/산소/질소)를 사용하여 용융 된 금속 찌든 것을 날려 버립니다.파이버 레이저 커팅의 가장 큰 장점은 절단 정확도입니다.표준 레이저 절단 장비의 위치 정확도는 ±0.05mm 이며, 반복 위치 정확도는 ±0.03mm이다.

생산효율:위력이 높을수록 생산효율이 높아진다.현재이 업계의 전력 범위는 1000W-30000W, 시장에서 더 일반적인 전력 범위는 1000W-12000W, 탄소 강판의 최대 처리 능력은 45mm, 스테인레스 강판의 최대 처리 능력은 40mm, 알루미늄 합금의 최대 처리 능력은 40mm입니다.

가공 효과:빔이 집중되고 빔 품질이 좋기 때문에 화염 절단 및 플라즈마 절단 설비에 비해 레이저 가공의 열 영향을 받는 부위가 작기 때문에 절단면이 상대적으로 매끄럽고 찌꺼기가 적다.

사용 비용:보조 가스, 착용 부품 등을 고려하면 레이저 커팅의 사용 비용은 상대적으로 높습니다.

조작 난이도:레이저 절단 장비에는 전문적인 조작 소프트웨어가 장착되어 있으며, 공장을 떠나기 전에 많은 파라미터를 설정했기 때문에 조작이 간단합니다.